在设备交织混响的嗡鸣声中，一根根碳纤维原丝凝固初生，经过水洗牵伸、上油干燥等工序，收丝成筒。95后陈浩走在纵深延展的纺丝车间内，一路仔细查看产线运行情况，举手投足间透着远超年龄的沉稳与老练。

作为吉林化纤集团碳谷公司青年工程师，这位化学工程与工艺专业本科毕业的小伙子虽然只有31岁，参加工作不过10年，却破解了碳纤维原丝领域众多“卡脖子”技术难题，取得专利17项，为国产碳纤维破局突围、跻身国际前列贡献力量，于今年“五一”前夕被授予全国五一劳动奖章。

国产大丝束原丝“破冰者”

“品种35K，一束丝长几万米……”指着车间内源源不断产出的碳纤维原丝，陈浩告诉记者，35K碳纤维由3.5万根单丝汇集而成，他们是全球率先掌握35K大丝束原丝技术并实现规模化量产的企业。

在碳纤维行业，24K及以下统称作小丝束。为拓宽应用领域，更好地匹配下游需要，同时提高生产效率，2017年，吉林碳谷在业内率先启动大丝束单锭工艺技术攻关，牵头该项目研发生产的正是陈浩。

从小丝束到大丝束，在技术上需要跨越千山万水。原丝质量决定产品性能，而大丝束因单丝数量以千万级别增加，对原丝的均一性、稳定性要求更高。

“以35K产品为例，3.5万根单丝，每根单丝只有头发丝1/10粗细，必须保证每根丝的理化指标、显现状态等保持一致，否则原丝缺陷就会在下一步碳化工序中被无限放大。”陈浩说。

如何实现3.5万根单丝的均质化？陈浩和研发团队经常吃住在车间，对成百上千个工艺参数不断进行摸索调整，速度、温度、湿度、浓度……为达到最佳匹配效果，一个参数往往要持续跟踪调试几十次，历经无数个日夜。

这只是一个缩影。凭借“咬定青山不放松”的毅力和决心，陈浩与团队成员相继开发出25K、35K、50K等系列新品，其中4项技术填补国内空白、5项技术补齐行业短板，产品达到国际先进水平，成为国产碳纤维大丝束原丝的“破冰者”。

10年跋涉改写湿法工艺历史

碳纤维比铝轻，比钢强，被称作“新材料之王”。一束约儿童手指宽的35K T700级碳纤维即可拉动一辆4吨重的汽车。因此，发达国家一直对我国采取技术封锁和产品禁运。

“T代表强度等级。业内曾普遍认为湿法工艺无法生产高端碳纤维。但我这个人比较执拗，我认为世上没有攻克不了的难题，只要肯扎根现场去钻研，就一定会突破壁垒，做出我们中国人自己的湿法高性能碳纤维。”陈浩目光坚定。

为攻克湿法工艺瓶颈，提升产品等级，陈浩牵头设立多项攻关课题，创新设计聚合化工来料高纯度化装置、反复优化聚合与纺丝配方，每天满头大汗地“泡”在实验线上研究细节，百次投方、千次调整、万次数据验证……

“十年织一丝”，丝丝强国情。经过锲而不舍的跋涉，陈浩与团队成员一起成功将原丝品质从T300提升至国际先进的T700级水平，改写了湿法工艺无法生产高端碳纤维的历史。

在此期间，陈浩还以“四提攻关”（提质、提速、提产、提效）为核心，带队对生产设备进行一连串改造，不仅使产线设备国产化率达到了95%，更使单线产能大幅增加。

“借用我师傅的话，很多技术难题看似高深，实则不过一层窗户纸，可能暂时蒙蔽你的双眼，就看你有没有勇气去捅破它。”陈浩说。

推动国产碳纤维迈向世界

“时代赋予机遇，企业提供沃土”，陈浩认为自己是个幸运儿，因为赶上了中国碳纤维产业蓬勃发展的好时代，也因为公司紧锣密鼓上马的一系列项目给了他历练机会和成长平台。

2023年4月，随着公司3万吨干喷湿法碳纤维原丝项目动工，陈浩再次勇挑重担，同步参与开发干喷湿法T800级碳纤维制备技术，经常工作到凌晨。

“干喷湿法从聚合到纺丝，从原理到设备，跟湿法都不一样，没有石头可摸着过河，我们只能不停在现场实验，一点点去调整、去总结。全身心投入研究，也就感受不到白天黑夜、时间空间的变化。”陈浩说。

拼尽全力奋斗，山海皆可征服。在陈浩和团队成员共同努力下，该项目创造11个月从一片荒芜到一次开车成功的业内建设奇迹。当第一缕轻盈的原丝从喷丝板间喷涌而出，在场所有人都热泪盈眶。

“这个项目标志着公司一跃成为全球唯一同时拥有干法、湿法两种工艺自主知识产权的原丝生产企业，也进一步坚定我们推动国产高性能碳纤维迈向世界的信心。”陈浩说。

“对破解技术难题极为执着，近乎痴迷”，是同事沈怀宇对陈浩的形容。怀抱这份执着，陈浩先后参与技术攻关170余项，助力公司碳纤维原丝年产能逐步达到19万吨，为吉林化纤集团跻身全球最大碳纤维生产基地提供有力支撑。

“研究碳纤维是我最大的兴趣。作为一线生产研发人员，每当技术攻关取得新进展、新突破，我都会倍感振奋、心生自豪。”陈浩对记者说，“前路漫漫。未来，我和团队还将向着更高端的碳纤维领域持续攻坚，永不止步。”