“以前是‘闷头干’，现在能把经验变成图纸和方案。这种成就感，完全不同。”在南京玻璃纤维研究设计院（以下简称“南京玻纤院”），高级技师黄荣军在拉丝工艺操作方面摸爬滚打了18年。

通过设计院的一道新机制，黄荣军成了工程师。之后，他带队把“手感”和“经验”变成11项专利。某特种纤维产品的生产效率因此提升12%，一年为企业节省成本超300万元。

这一机制，叫“技师与工程师双向互转”。

在南京玻纤院，技能岗与技术岗不再是两条平行线。2020年起，该院技师有突出技术革新成果，通过理论答辩和成果评审，就能晋升工程师；工程师累计完成不少于1年的一线实践，参与技能攻关并通过实操考核，就能拿到技师等级。

截至2025年底，全院已有32名职工成为“双师型”人才。

工艺工程师韩进华主动申请参加技师认定。他在车间主导了一个国家级项目：“年产300万平方米航空航天用特种玻璃纤维精细织物产业化”，把玻纤电子布理论与航空航天织物的严苛要求融合在一起，开发出的产品性能优于进口同类。

“只有亲手现场操作，才能发现理论与实际的差距，才能找出合适解决方案。”韩进华说。

这场人才改革，并非孤立尝试。南京玻纤院是高性能纤维材料领域的国家队，但过去，“技能”与“技术”割裂——工人创新潜力受限，工程师缺实战经验。产业链升级，卡在了“人”上。

为此，南京玻纤院联合行业学会共建工匠学院，与上下游骨干企业成立劳模工匠创新工作室联盟。牵头制定国家职业技能标准，获批省级第三方职业技能等级认定资质，服务近千名行业职工。带动全省产业链上下游40余家规上企业，从技能认定、育人机制、人才队伍、创新联盟、技术攻关、交流平台6大维度，系统推进产业工人队伍建设改革。

江苏省总工会相关负责人表示，南京玻纤院打破“学历崇拜”“身份固化”老思维，用“能力本位”评价体系，让技能人才有地位、有奔头。

眼下，南京玻纤院还在升级这套机制，建立“技能积分”制度，将实操成果、技术创新量化成积分，直接挂钩职称和薪酬；开设“双师讲堂”，让互转人才分享跨界经验，带动更多一线职工成长。

“我们的目标是让每一位产业工人在‘技’与‘工’的赛道上，找到自己的上升通道。”南京玻纤院相关负责人说。

近3年，南京玻纤院牵头制修订国际标准8项、国家标准29项、行业标准5项，承担国家级科研项目48项，助力我国玻纤工业技术从追赶到领跑，成为世界玻纤第一制造大国。