“球磨机台时涨1吨，全年矿粉生产可少运行210小时！”去年初的誓师豪言犹在耳畔，如今，在首钢矿业公司水厂铁矿的生产报表上，一组数字已然刷新——球磨机台时效率定格188.26 吨/时，创下矿山生产历史全新纪录。

作为精矿粉生产核心指标，球磨机台时效率的跃升，是水厂铁矿聚焦“粮、球、砂、选、水、人”六大关键环节，以全员创新为引擎、以技术升级为抓手，打出一套精准提效组合拳的成果。

从设备改造到智能赋能，从流程优化到人才锻造，一线职工以实干破解生产瓶颈，让传统矿山焕发新质生产力的蓬勃活力。

“三剂药方”带来技术升级

球磨机的高效运行，离不开“口粮”的精准供给与“养分”的科学配比。而一线职工最懂球磨机的“脾气”：给矿不稳易引发过磨或涨肚，加球粗放易导致级配失衡，这些痛点曾让台时效率如过山车般波动。

围绕核心难题，水厂铁矿技术团队扎根现场、精准诊断，开出“三剂药方”，让球磨机实现“吃得饱、吃得好、吃得稳”。

给矿系统是球磨机的“口粮通道”，给矿量忽高忽低，直接制约台时稳定性。针对这一症结，作业区一次性更换9台卡滞执行器，下矿顺畅率一举提升至99%；全线加装电振连锁控制，实现“集控-现场”双向操控，人工干预次数由每班6次降至0次，彻底告别频繁手动调整；搭建电振智能调控模型，实时比对电流与给矿量偏差并自动修正，给矿稳定率提高18个百分点。

“现在小抓斗执行器像装了定速巡航，磨机运行稳多了！”夜班集控工刘政阳盯着中控屏幕，语气里满是欣慰。

在“口粮”稳定的基础上，加球方式的革新则让磨机“养分”更精准。过去，加球依赖人工粗放操作，不仅影响效率，还增加球耗成本。2025年，首套“二段球磨智能加球系统”在水厂铁矿上线，以技术创新终结了传统补球模式。

运行数据显示，系统投用后，充填率稳定率提高18个百分点，运行效率大幅提升。“如今，职工只需在电脑旁点‘确认’即可，既省力又提效。”球磨岗位职工郑明刚的话，道出了技术升级带来的便利与成效。

系统优化释放产能潜能

如果说“粮”与“球”是磨机高效运行的核心支撑，那么“砂、选、水”则是打通产能瓶颈的关键。水厂铁矿聚焦分级、选别、保水三大环节，以精准改造、系统优化为手段，逐个击破痛点。

“磨机效率，关键在返砂。”技术组长王建伟一语道破核心问题。2025年11月，作业区启动旋流器升级工程。

“曲面底就像给矿浆加了过山车轨道，粗粒被精准甩回磨机继续研磨，细粒顺利溢出分级，磨机从狼吞虎咽变成细嚼慢咽，效率自然上去了。”王建伟指着旋流器运行画面，向记者详细解释改造原理。这项看似简单的换装，却精准击中了分级效率的痛点，成为台时效率跃升的重要推手。

在选别环节，给矿横管磨损偏流导致胶面局部磨损，曾是磁选岗位职工最头疼的问题。作业区迎难而上，取消易磨损横管，换装“分矿盘+铸石衬板”，从源头解决偏流难题。

“70台磁选机布矿均匀，排矿区像直线一样平整，指标稳稳当当，不用再反复调整了。”磁选工郭宝华操作着设备，脸上露出满意的笑容。这套升级方案，既优化了选别效果，又降低运维成本，实现经济效益与生产效率的双提升。

水路是保产的重要保障，过去总泵一停，清扫管网就“归零”。为破解这一难题，“水路攻坚组”主动出击，串联破碎清扫泵，在3处泄压点加装电动阀、逆止阀，构建起破碎与输送双向保供水路。

“水管一开，杂物冲走，机槽冲得干干净净，再也不用为缺水清槽发愁了。”运转乙班作业长宫玉臣竖起大拇指。

全员创新锻造矿山发展实力

设备升级离不开人的适配，技术革新需要人才支撑。水厂铁矿深知，要实现产能持续跃升，必须锻造一支懂技术、善创新、能攻坚的高素质职工队伍。围绕人才培养，作业区推出“3+2+1”轮岗制度，为青年职工搭建成长平台。

“3+2+1”轮岗制度，即5名青工3个月下沉球磨、磁选、胶泵三大核心岗位，2个月参与跨工序联调，1个月返回集控岗位优化操控。通过轮岗实践，青年职工全面掌握操作技能，打破岗位壁垒，实现从“单一技能”到“复合能力”的转变。“00后”集控工付之源就通过轮岗历练，练就了一双“火眼金睛”，能根据电流波动精准判断球荷比例，成为集控岗位技术骨干。

与此同时，作业区推行“双导师”认证制度，邀请经验丰富的老技师与技术专家结对带教，手把手传授操作技巧、故障排查方法与创新思路。如今，35岁以下青工已全部通过“双导师”认证，形成了“老带新、传帮带”的良好氛围，人才梯队建设成效显著。

“以前只懂自己岗位的操作，通过轮岗和导师带教，现在能熟练操作多个岗位设备，还能参与技术优化，成就感特别强。”付之源的成长感悟，是众多青年职工的共同心声。这支高素质的职工队伍，不仅是设备操作的行家里手，更是创新创效的主力军，为生产提效提供了源源不断的智力支持。

从“优粮”到“育人”，从技术改造到全员创新，水厂铁矿不仅实现了球磨机台时效率的历史性突破，更探索出一条群众创新赋能传统产业升级的有效路径。2026年一季度即将收官，全体职工正向着190吨/小时的全新目标全力冲刺。