近日，中铝股份广西分公司矿业公司教美矿的晨光漫过中控室，车间技术员范观福坐在占据整面墙的智慧矿山显示屏前。指尖滑动大屏，正在工作的车辆实时定位系统便呈现眼前，蓝色光点停在A3作业区，黄色光点沿路线移动。

“每台矿用卡车、挖掘机都装有定位终端，精度能到米级。”范观福轻点屏幕，“调度员在中控室就能实时掌握车辆位置、运输路线和装载量，再也不用像以前那样靠对讲机反复确认，效率提高了20%以上。”

说话间，大屏顶部的生产数据栏实时跳动，原矿产量等关键指标一目了然，这是生产管理系统的“功劳”。范观福指着其中一组数据解释：“通过采集皮带秤、地磅传感器实时运行数据，系统能自动统计分析生产情况，每位班长通过手机端就能掌握生产进度，便于班长及时调度组织生产。”

正午的矿区地面发烫，卡车司机王晓伟登上铰接式卡车。驾驶室里，座位旁的数据采集传感器闪着淡蓝光。“这是设备云管理系统，实时监测发动机工况，自动统计怠速时长并播报怠速情况，每月光燃油就能省好几千元。”王晓伟说。

黄昏时分，风带着凉意吹进了中控室，安全技术员张作君正盯着“人员定位地图”。突然，一个小红点往橙色危险区移动，系统立马发出报警：“警告！请撤离！”直到小红点退回安全区，张作君才松了口气。

深夜的矿区，远程操控室却灯火通明。“以前站在机器旁，噪音大、粉尘多，老咳嗽。”碎石机操作员周文峰动了动鼠标，碎石机调了角度，“现在不仅工作环境变好了，成本也大幅下降了。”

范观福靠数据提效率，王晓伟用系统省成本，张作君凭技术保平安，周文峰借远程控精度，他们用自己的智慧方式守护着矿区生产稳定。