在首钢矿业机械厂铸造分厂造型场地，造型班组的造型工贺赛正在搬运10立方米电铲斗齿的砂芯。恰逢技术员王志田现场指导，他建议道：“一个斗齿需要三个砂芯去拼接，来回搬运调整，不仅累，尺寸精度也不好控制，能不能想个简单的方法？”

贺赛搬运的电铲斗齿砂芯是该厂加工制作的备件，原主要服务于水厂铁矿电铲内部备件市场，随着秘鲁铁矿等外部市场的开发，供应量进一步增大，手工制模生产效率低的问题开始凸显。

想提效，要先找出制约效率的关键点。贺赛和班组同事们开始一起琢磨。

“传统人工制型，需将斗齿砂芯分为三部分制作，进而拼接形成。拼接过程中，连接处的角度、尺寸精度及紧密性受人为因素影响很大。”

“连接处角度摆放有偏差，导致产品尺寸误差增大，影响产品质量。”

“连接得不够紧密，导致浇注过程中钢水侵入缝隙，飞边毛刺多。”

“为后续清理、切割、气刨等工序带来难度，进而影响生产效率，且人工制型的方式本身更容易形成夹砂、气孔等缺陷，亟须改进提升。”

大家你一言我一语，最后通过讨论分析，决定尝试采用消失模泡沫埋箱浇注技术代替人工制型。

但追求成功的道路从来都不是一帆风顺的。“用消失模泡沫埋箱浇注，确实保证了尺寸精度，也消除了人工拼接形成的缝隙，效率是提升了，却依然存在夹砂气孔，这出乎我们的意料。”该班组的王志田说。

为什么出乎意料？王志田进一步解释说，采用消失模泡沫埋箱浇注，是将泡沫消失模制成斗齿形状，刷上涂料后埋进砂箱，刷涂料的作用是有效隔离泡沫与砂子，钢水浇注后熔化泡沫型，不易粘砂，且能够充分地填充泡沫型占据的空间，不易形成气孔。

王志田和贺赛不约而同地想到了原因：既然操作没有问题，那唯一的可能就是：泡沫中有水！他们根据经验判断，因为泡沫型上存在水分，才会出现气孔现象。为了验证这一判断，王志田每隔一段时间对泡沫型进行称重，发现其质量确实会减小。通过查阅资料，向厂家咨询，最终确定组成泡沫的小颗粒间隙存在水分。

发现问题，解决问题。铸造分厂将烘干窑温度控制在40摄氏度到50摄氏度，对泡沫型进行批量烘干，从而彻底消除了影响质量和效率的诸多因素，10立方米电铲斗齿消失模泡沫埋箱浇注技术攻关得以完成。

负责后续清理工序的贺赛说：“以往清理大量的飞边毛刺很麻烦，现在只需要清理整体表面和一些小细节，工作量一下子下降了不少。”

确实，传统的人工制型，平均每人每天完成5件，改进后，平均每人每天完成14件，效率提升了1.8倍。