阅读提示

随着生产方式和作业环境的彻底改变，全员创新的理念和体系迭代升级。一线职工的创新项目从合理化建议到核心领域、关键技术的卡脖子难题“多点开花”，一大批制约高质量发展的瓶颈被突破，创新的热岛效应尽显，传统的生产工序成为激发职工创新的“孵化站”。

“以前说起无人值守，只需要看着监控镜头，在电脑上动动手指操纵设备，我们都感觉不可能，但是如今这一切不仅成为现实，而且是一种职工广泛参与、自己动手改变的现实。”王静是金川集团选矿厂一选矿车间碎矿运行班丙组的组长，说起生产现场的变化不胜感慨。

金川集团是以有色金属生产为核心的大型企业集团。近年来，随着5G技术、人工智能、机器视觉、大数据分析等技术在生产一线的广泛应用，不仅生产方式和作业环境发生了彻底改变，全员创新的理念和体系也迭代升级，一线职工的创新项目从合理化建议到核心领域、关键技术的卡脖子难题“多点开花”，一大批制约高质量发展的瓶颈被突破，创新的热岛效应尽显。一条条镍、铜、钴、铂族贵金属及有色金属的采、选、冶、化、深加工等传统的生产工序，也成为激发职工创新的“孵化站”。

一线工人领衔“智能化车间”

高鸣岗是金川集团镍冶炼厂成品车间技术点检组组长，他的另一个身份是镍冶炼厂智能化车间项目组组长。

2020年，金川集团第一个智能化车间——镍冶炼厂5G+智能车间“样板建设”提上日程，高鸣岗被委以重任。

“集团的每一个作业区、每一条生产线上，都有一线产业工人的创新发明成果。”高鸣岗说，“一线工人最熟悉生产状况，最清楚智能化车间应该建成什么样。”

智能化车间项目启动后，高鸣岗带领团队成员，加班加点赶绘图纸，与相关厂家、专家会商交流探讨，完善方案，忙得废寝忘食。据统计，在整个建设过程中，项目组成员每人加班累计多达1300个小时。高鸣岗坚守在现场，相继解决了设备运行逻辑性差、系统不稳定、部分设备部位设计不合理等问题，确保项目顺利达产达标。

2020年是镍冶炼厂成品车间从自动化跨越到智能化的一年，在金川集团成品电镍包装历史上，首次实现了加工、包装、发运领域一体化、自动化、无人化、智能化。

高鸣岗先后完成创新成果50余项，获12项国家专利，他主持的“镍板智能定位剪切应用与研究”科研项目、镍板精确视觉定位智能识别技术，都填补了国内镍行业空白……

为“车间小白”打通进阶通道

如果说，高鸣岗是名副其实的“车间大拿”，那么初入镍冶炼厂的白翔就是公认的“车间小白”。

“2009年夏天，当我第一天走进电解厂房时，蒸腾的雾气、机器的轰鸣声和工人师傅的汗水，确实让我望而却步。”如今已是成品车间副主任的白翔回忆往事，坦言自己初来时的不适应。

当时，白翔是镍电解二车间的一名电调工。按工种划分，白翔属C类——操作岗，B类是技术岗、A类是管理岗。当时规定，从C类到B类再到A类，要通过考试、申请及论文、专利、文凭、工作表现等一步步进阶。面对种种限制，有工人曾自嘲调侃：“咱C类的人生，一眼就看到了头！”

但是金川集团开展的全员创新活动给了白翔人生出彩的机会。跟着师傅学了半年之后，对电解班的每一道工序，白翔不仅都了如指掌，而且针对多个工序提出了合理化建议，均被车间采纳。此后5年多时间里，白翔不仅成为电解系统的行家里手，还获得兰州理工大学机械制造与自动化专业的本科学位，成长为复合型技能人才。

不久，白翔从电调工调到网络机组，虽仍是C类工人岗，但白翔发挥网络、编程上的技术特长，参与完成的“机器人手臂在镍电解始极片机组中的系统优化及功能拓展”项目，荣获第十二届甘肃省职工优秀技术创新成果一等奖，自主设计研发的“一种新型的阳极泥自动冲洗装置”获得国家实用新型专利，先后被授予金川集团优秀共产党员和“金川工匠”等光荣称号。2020年白翔也成为镍电解二车间第一个从C类岗直接晋升为A类岗的职工。

白翔说，“流程复杂、配合密切、机关众多的选矿环节，有一天真在我们自己的手中实现了自动化和智能化，只需要看着监控镜头，在电脑上动动手指就可以操纵设备。”

白翔的成长绝非偶然，金川集团在实施绿色化、信息化、智能化改造中，把职工曾最不愿意干的“苦”“累”岗位，变成一线职工创新的“竞技场”，让一条条合理化建议落实到岗位，一项项选题攻关实施到工序，一批批创新项目应用到现场，使老系统焕发新活力。

为先进设备培养专属的“保健医生”

随着智慧矿山、5G车间的推进，企业也急需为先进设备培养专属的“保健医生”。正是在这种形势下，像李琦这样的新一代“矿山工匠”也就脱颖而出。

李琦是龙首矿采矿二工区凿岩台车司机。“随着机械化、智能化的应用，我们不仅要成为操作能手，更要具备多学科、多技能的‘超强大脑’。”随着对凿岩台车上的每一条油路和每一条电路的了如指掌，每当凿岩台车发生故障时，李琦总能第一时间准确判断出故障的发生点并很快处理，大大提高了工作效率和维护质量，成为凿岩台车的专属的“保健医生”。

作为“保健医生”，李琦不仅让一台台凿岩台车服服帖帖，而且提出了许多新工法。

多年来，李琦提出的“提高凿岩台车作业效率及单炮进尺先进操作法”和“六边形高进路倒梯形门坎预留炮眼”的方案，参与的“龙首矿大钻头扩孔提高单炮进尺研究项目”，改进的“Boomer282凿岩台车钎杆工艺”等技术创新成果，都极大地提高了凿岩台车的工作效率，他也由此获得甘肃省技术能手称号、甘肃省五一劳动奖章。

如今，从单个装置、单个系统的改造到生产全过程的优化，从一个岗位、一道工序的布局改变到奏响全系统智能生产的“主旋律”，智慧工厂的未来模样在金川集团呼之欲出，与此同时，创新发明也成为一线产业工人的“新名片”。目前，公司有1430名产业工人参与381个科研攻关项目，享受项目津贴。各级厂矿持续“搭平台、建机制、加动力”，让人才链、创新链与产业链实现无缝对接。