“悬着的心终于踏实了，尽管我们一直是采取毫米偏差的标准去考虑所有细节，但仍然担心哪里有一丝一毫的遗漏。刚才，我们终于成功将4606吨抽余液塔吊装就位，一举刷新亚洲最重塔器吊装纪录。一切都在可控状态，没有出现任何纰漏。”4月17日12点，中国石油工程建设有限公司（CPECC）第一建设公司5000吨作业队队长宋明全手拿对讲机走进广东石化炼化一体化项目建设现场，轻松而愉悦地说。

半小时前，在广东石化炼化一体化项目建设现场，CPECC第一建设公司5000吨门式起重机、4000吨履带起重机首次“双剑合璧”，历时3小时30分。CPECC第一建设公司总工程师卫建良告诉记者，这次抽余液塔整体吊装的最大亮点是吊装重量达到4606吨，创亚洲之最；吊装选用的5000吨门式起重机、4000吨履带式起重机也是同类型装备中能力最强的设备，这在我国石化行业吊装史上是空前的。

在吊装现场，石油工程建设领域吊装专家张景彪指着41层楼高的主吊起重机告诉记者，它采用的是高速大吨位全液压中孔千斤顶垂直提升技术，科技含量非常高，此项技术目前在国际上也是处于领先水平。此外，5000吨级的吊耳、吊具的设计在国家现行标准规范上也没有参照，这是我们公司自行设计制造，通过先进的有限元模拟分析技术，克服了吊耳及塔壁的强度及稳定性校核这一难题，有效保障了吊装的安全。

据介绍，广东石化炼化一体化项目是中国石油迄今为止一次性投资建设规模最大的炼化一体化项目，项目选址广东省揭阳大南海国际石化工业区，占地953公顷，总投资654亿元，建设规模为2000万吨/年炼油+260万吨/年芳烃+120万吨/年乙烯，同时配套建设30万吨原油码头和最大泊位为10万吨的产品码头等。其中，260万吨/年芳烃联合装置是目前全球单套生产能力最大的芳烃装置，建成投产后，将大大降低中国芳烃需求对国外进口的依存度，提升原材料自我保障能力。

此次吊装的抽余液塔是芳烃联合装置的核心设备，高116米，相当于41层楼高，直径13.8米、最大壁厚145毫米、吊装重量4606吨，相当于900多头成年大象的重量，为亚洲最重塔器设备，同时也是同类塔器中最高设备，采用整体制造、整体运输、整体吊装的一体化建设思路。