张德安坐在办公室里，轻轻点下鼠标，远在40公里之外的中原油田重点井——部19井的实时录井资料，便全部呈现在眼前……

“如果钻井现场都安装了‘集群化综合录井仪’，即便是万里之外的非洲市场的油气井实时录井资料，我们在这儿也能看得一清二楚。在办公室里对钻井作业进行超远程实时‘会诊’、操控和指挥，不再是神话。”面对记者采访，头发花白的张德安自信满满。

张德安是中石化中原石油工程公司录井公司录井仪器研发专家，颠覆传统录井模式的“神器”——“集群化综合录井仪”由他领衔的团队研发。

传统录井模式必须改变

在油气井钻探过程中，实时录取各种工程、地质参数，以此判定井筒状况、岩层属性、有无油气显示、井下工况等实况，第一时间指导和调整钻井作业进程，是录井作业的职责与使命。一直以来，录井作业被誉为油气勘探开发的“眼睛”和“参谋”，在石油工程建设领域中发挥着不可或缺的作用。

近年，随着国家储气库群的建设、钻井人工岛的推广，以及页岩气、煤层气等非常规能源的开发，在只有数个篮球场大小的狭窄空间里密集部署多个钻井平台同时施工的“井工厂”模式应运而生。

张德安说，“钻井方式的巨大改变，使得传统的分散型录井模式暴露出一连串不足。”

在传统录井模式中，每一部钻机都必须配套一栋录井仪器房，进行 “一对一”资料录取。这种尺寸比标准集装箱只小一号的仪器房内外遍布不同作用的设备，敷设着100多米的主电缆和400多米信号线，不仅占地多，还需配备2～3名仪器操作和维护人员，增加了人员、设备、安全等方面的管理成本……

“传统录井模式与‘井工厂’钻井模式不匹配的状况必须改变。”录井公司副经理李油建说。

在技术创新的“无人区”前行

2015年，中石化将“集群化录井仪”研发项目，交到了中原录井人手中。

“这个科研项目在国内是首创，没有经验可参考，完全‘摸着石头过河’。真的是无从下手。”张德安回忆说。

千百次失败，又千百次执着钻研。张德安团队研发出了“智能绕障”“智能天线”“智能跳频”等应对技术，将“拦路虎”一一斩于马下。

在近3年时间里，中原录井人跟研发中的断点、堵点、痛点“死磕”，在录井技术创新的“无人区”勇毅前行。

2017年9月至2018年初，一台设备同时录取10口井资料的新“综合录井仪”连续在文23储气库内各钻井平台进行了前期应用，成效显著。

2018年5月，“集群化录井仪”研发项目第一期成果，顺利通过了集团公司鉴定。

“神器”还是个创效“利器”

2018年下半年至今年5月，中原录井人又连续攻克了“跨网络间信息传输与操控”“多线程任务高速传输处理”“意外断网数据恢复”等一个又一个难题。

一个“剪去”了传统数据线，依托“互联网+”技术实现钻井现场信息全面感知、自动采集、智能组网及跨网数据交换共享的全新平台——“集群化综合录井仪”诞生了。

该平台的出现，在行业内首次实现了现场录井由“单井评价”向“区域性标准化综合评价”模式的转变，实现了模式创新和技术创新的有机融合，引领行业技术发展效果显著。其“立体式”储层剖面展布和超远程操控指挥，大幅提升了录井资料解释成果的及时性、精确度等质量，进一步保障了对“井工厂”区域范围内钻井施工的优化和各类风险的有效控制。

“‘集群化综合录井仪’的技术整体达到国际领先水平，它的成功研发，不仅颠覆了传统作业模式，填补了国内空白，还能为企业降本增效作出积极贡献。”李油建表示。

以“1对10”模式计算，“集群化综合录井仪”占地面积仅为传统模式的十分之一，操作及维护人员仅有传统模式的六分之一，其整体运营成本被大幅降低。仅在近年的现场实验验证中，该设备已经产生效益突破3600万元。