本报讯（记者柳姗姗 通讯员苏瑾 杜欣梦）“这个改造一下铁定还能用。”“能少花就少花，能不花就不花”……近日，在东北工业集团奥威公司的生产车间里，各班组人员正紧锣密鼓寻找为企业降本增效的突破口。

据介绍，自新冠肺炎疫情暴发以来，全国汽车市场呈下滑状态，奥威公司在生产经营上也受到很大冲击。同时，今年还是公司新厂区搬迁建设年，如何开源节流成为全体员工最关心的事，生产车间内已形成人人争做降本增效“金手指”的浓厚氛围。

“厂长，你看这个旧盛具，咱们可以维修改造，这样新厂区搬迁之前就不用再买新的了。”冲压分厂维修钳工刘立军想到这个点子后立即向领导汇报，得到认可后又马上开始着手操作。经过3个月加班加点的努力，他们一共改造了1000多个旧盛具，保守估计，可节约近20万元。

精益管理现场班组对生产线装配各工序良品率进行抽样统计时发现，柱塞式主缸体刷孔工序良品率低于80%，不能满足指标要求。他们随即抽调骨干力量成立改善小组，通过分析和排查找到了原因。

原来，缸体内杂质成分类似油泥，刷孔过程中杂质与主缸体皮碗槽之间不易分离。改善小组历时4个月设计出自动刷孔设备，一举将良品率提升至99.2%。