近日，在河钢邯钢连铸连轧厂CSP（薄板坯连铸连轧生产工艺）生产线旁，“河北大工匠”、该厂一级操作技能专家杨洪手持探杆，带着几位徒弟开始了日常巡检。

他迈着小碎步，走到几台电机旁停下脚步，把手中的探杆当作听诊器，仔细倾听电机“内脏”的声音……

“师傅仅靠耳朵听就能判断出轧机工作是否正常，就是因为他有这手‘听诊’的绝活儿，这条生产线20多年来没有出现过大事故。”杨洪大型设备精密点检工作室成员孟凡毅崇拜地说。

守护生产线的“听诊师”

“要不是师傅发现及时，不但会造成零部件损坏，生产线也会停产3天。”说起5月5日的摆剪离合器控制故障，工友耿森心有余悸。

5月5日，在巡检中，杨洪听到摆剪离合器控制系统的声音异常，判断是离合器减速机出现问题，果断停机更换了有问题的备件，避免了停产事故，减少经济损失100多万元。

“这条生产线，20多年我一直守着它。和设备打交道，要以心换心。”杨洪说。

杨洪所在的河钢邯钢连铸连轧厂CSP生产线，是上世纪90年代我国最早引进的3条世界上最先进的CSP生产线之一，生产了5000多万吨的优质钢板，这些钢板在南水北调、西电东送、西气东输等国家重大工程中“建功立业”。

在这条生产线建成之初，杨洪就让外国工程师看到了中国工人的实力。

在首次维护中，外国工程师下班后离开现场，在没有资料、看不懂外文的情况下，杨洪硬是凭借记忆，更换了零件，完成了设备维护。第2天，两名外国工程师难以置信地赞叹：“中国工人太厉害了！”

1999年至今，杨洪在点检中及时发现16起重大设备隐患，累计挽回经济损失2520万元。

先进操作法的“探路者”

1983年，18岁的杨洪高中毕业后进入邯钢，成为检修工。后来他参军入伍，1990年脱下军装重返工人岗位。

“别管干什么，用心去做就能成功。”杨洪时刻谨记父亲的教诲。

CSP生产线自投产以来，陆续出现工作辊断裂的情况，处理时间往往需要6～10个小时。杨洪决心啃下这块“硬骨头”。

他多次深入现场，对断辊事故进行观察、琢磨……成功总结出一套完整的断辊处理法，这一方法被命名为“杨洪热轧板带轧机工作辊断处理先进操作法”。

军旅生活练就了他迎难而上的坚毅品质。此前，连铸连轧厂生产线经常出现粗轧除鳞机往1号炉出口跑水的问题。解决这一难题的任务落在了杨洪身上。

没有先例、没有资料，杨洪就“盯”现场，一待就是几个小时。经过1年4个月、80多次试验，一款能适应现场的挡水装置研制成功。它制作方便，拆装用时仅两分钟，过钢间隙便可更换。

能钻研、善发明，杨洪制作出了多种大型传动设备的点检工具：探杆、齿轮箱内磁力万向检测装置、箱体内的磁体装置……每天，创新工作室成员都会携带这些工具保卫生产线运行。

不留“后手”的大工匠

杨洪只是高中毕业，但他的近300名徒弟中有4位是研究生。

“参加工作没几年，我就从一名初出茅庐的学生快速成长为二档技术主管，得益于杨洪老师的悉心培养和无私传授。杨老师对技术从来不留‘后手’，既放手、又严管，使我们少走了很多弯路。”创新工作室成员韩社军说。

女徒弟齐静考上博士后表示：“毕业后我还要回到连铸连轧厂，跟师傅学习。他简直就是一座解决设备问题的‘富矿’！”

“不怕底子薄，不怕学历低，只要爱岗敬业肯钻研，就能在岗位上做好工作。”回望一路走来的经历，杨洪这样总结。他希望自己能够带动更多新人成长，将工匠精神传承下去。

2015年10月，以杨洪名字命名的职工技术创新工作室——“杨洪大型设备精密点检创新工作室”成立。他率领9名生产技术骨干开展自主创新活动，确立重点创新课题89项，培养出多名活跃在创新一线的职工。2019年，工作室被评为国家级技能大师工作室。