近日传来喜讯，雅克拉采气厂采油气管理三区生产运行班班长韩建宏在西北油田分公司第七届职业技能竞赛中获得“采油工种”第一名。

2014年8月，他来到沙漠北缘的管理三区，第一印象是“偏远，荒凉”。放眼望去，一片大漠戈壁，一条通往集油站的水泥小路，大大的蓝底白色标语格外醒目：地处偏远，精神不倦怠；条件艰苦，工作不落伍。韩建宏暗下决心，一定要在这里施展自己的才能。

2017年，采油工韩建宏第一次参加分公司职业技能竞赛取得采油工种第4名，与参评技师擦肩而过。接下来的日子里，韩建宏专攻机械制图和计算机操作这两块短板。他在工作之余学习专业理论书籍，背题库，每周绘制两幅零件图，两天一次打字练习。两年匆匆而过，他的手绘零件图有400多幅，打字速度大大提高。

2019年，韩建宏盼来了分公司职业技能竞赛，他荣获“采油工种”第一名，并取得了“采油技师”职业资格证书。

针对生产中的难题，韩建宏频出“金点子”。去年，他自主研制的“盘根拆装组合式工具”解决了更换盘根难题。

一天，烈日当头，韩建宏携带工具和班员一起去更换光杆盘根。两人停运抽油机、关闭双闸板防喷器、卸盘根压帽、拆旧盘根……汗水浸透了工衣。45分钟后，安装盘根完毕，按下启运按钮，抽油机欢快地“磕”起头来。

“每口采油井平均20天更换一次盘根，怎样省时又省力呢？”韩建宏站在光杆旁边，双手抓住盘根盒子，仔细观察盘根切口角度，一只手拍了拍脑袋，紧锁的眉头舒展开来。

韩建宏马不停蹄赶回值班室，在一张白纸上画出一个工具简图，再经过几番修改，开始加工制作，命名为“盘根拆装组合式工具”。这个工具的切角45度，与盘根切口吻合，使用时能环抱光杆。逆时针旋转工具切入盘根，即可将盘根带出；顺时针旋转，工具则完成盘根安装。由此，更换盘根每次缩短30分钟，延长了抽油井“吐”油时间，每年可创效20余万元。

让设备运行效率高一些、成本降低一点是韩建宏技改的初衷。管理三区机抽井在故障诊断过程中需要洗井，但受限于车辆远距离调配，不能及时处理问题。韩建宏提出改造站内工艺流程的建议，从注水泵房注水泵的出口焊接一条污水管线至进站阀组，与各单井的集输管线“碰头”，安装前后控制阀。利用集输管线，达到既能生产也能反向注水洗井的目的，每年可节约泵车洗井费用8万元。

管理三区距离厂部700多公里，生产、生活中物资需求及维修队伍得不到及时保障。在大家眼中，韩建宏什么都会干，不仅仅是一个采油工、集输工，还是个维修工。当生产管线发生刺漏，他第一时间赶到现场进行打卡；当井口光杆腐蚀，他与班员一起进行更换；当暖气管线渗漏时，他拿上工具进行补漏……只要哪里出现问题，他都会冲在前，干在前。

“遇到问题不等不靠，要主动去解决，认真去解决。”韩建宏说。