执着而卓绝，是为“匠”。工匠精神是一种在设计上追求独具匠心、质量上追求精益求精、技艺上追求尽善尽美的精神。党的十九大报告深刻指出，实现“两个一百年”奋斗目标，迫切需要建设知识型、技能型、创新型劳动者大军，弘扬劳模精神和工匠精神，营造劳动光荣的社会风尚和精益求精的敬业风气。

回顾中国有色集团自1983年成立以来的发展历程，正是一批批优秀干部职工始终秉承可贵的“工匠精神”，才推动了中国有色集团在打造世界一流的筑梦旅程中稳步前行。为树立典型、传承精神，中国有色集团评选出了首届10名“有色工匠”，他们有国家和行业创新工作室的“带头人”宋幸福，选矿、冶炼技术方面的“革新能手”徐道常和赵龙虎，破解生产技术难题的“小黄牛”钟先林，让焊花绽放梦想的“央企劳模”周文胜，电器维修的“行家里手”高磊，调制产品试剂的“巾帼能手”牛丽，在非洲大陆打造第一座数字化矿山的“技术骨干”蒋先尧，填补国内锌冶炼技术空白的“青年岗位能手”蔡永志，专啃抢修任务硬骨头的“孺子牛”赵春……一幕幕华彩的人生乐章，一个个动人的故事跃然纸上，引人深思、催入奋进、给人启示。

习近平总书记曾在中国有色集团总部视察工作时指出：“你们的发展是开拓性的，发展前景非常广阔。企业有一股子劲儿，有一种精神，无论是国内的改革发展，还是在国际上实施的‘走出去’战略，你们都取得了显著成绩”。并为我们作出重要批示：“再接再厉，开拓创新，为保障我国战略资源安全作出新贡献”，这是我们改革发展和国际化经营的行动指南。为深入贯彻习近平总书记的重要指示和批示精神，中国有色集团将全力建设一支知识型、技能型、创新型的劳动者大军，充分激发广大职工的创新创造热情，培育更多“有色工匠”，使精益求精的“工匠精神”成为企业风尚，融入企业文化，让“工匠精神”在中国有色集团生根、发芽、开花，不断书写企业改革发展的崭新篇章！

宋幸福：带出了一支创新幸福的团队

中国有色集团宋幸福团队创新工作室负责人——宋幸福，与炉火相伴的30多年，练就了不借助任何仪器，判断出在铸金银成色“一眼准”等多项独门绝技。他先后对贵金属冶炼工艺进行了近百项工艺改造和工具改进，完成了多次攻关任务。他总结提炼“融、烘、脱、扒、对、浇、保、整、打”的“9字操作法”，使白银产品的合格率上升了50%。特别是“白银产品在伦敦贵金属交易所注册”，他带领大家，打破了白银立模和平模浇铸，“伦敦注册”没有一次性验收合格的先例。目前，企业生产的系列黄金白银产品在国内同行业中率先实现了各类国际注册、认证，也较早地走出了国门，成为了中国制造的重要名片。

自1985年参加工作至今30多年，宋幸福先后取得各类攻关成果200余项，其中重大成果30余项，国家专利7项，正在接受专利评审的成果6项，这些成果每年可为企业创造经济效益2000余万元。个人先后被各级组织授予多项荣誉，2016年，获得第十三届中华技能大奖和全国五一劳动奖章，他所在的工作室先后被全国机冶建材工会、全国总工会命名为行业和国家创新工作室。30多年的工作经历，他的创新之路，是时代、是企业铺就的。初心，给人方向，赋予人使命；匠心，给人空间，使人作为；信心，使人振奋，决胜未来。他的事迹证明，每个人都可以成为工匠，在企业改革发展中，作出更多更大的贡献！

徐道常：从平常的工作中总结出不平凡的操作方法

多年的实践摸索，徐道常总结出“手摸目测”操作法，手摸矿浆，能在1分钟内，准确判断磨矿细度，比常规“筛分检测法”快了30多分钟；通过观察矿石、矿浆和浮选泡沫的颜色状况，能够比较精准地快速目测出原矿、精矿、尾矿的品位，继而指导磨矿和浮选的操作参数调整。传道授艺，薪火相传。他手把手教授日常浮选矿浆判别的小窍门，将自己所学毫无保留地传授于每一位新手，为公司培养了一批又一批的浮选能手，车间的选矿效率得到有效提高。他主持和参与的选矿工艺改造、设备零部件革新、降低选矿药剂单耗、磨矿细度攻关等技术攻关项目20多项，10年累计创效2150余万元。

作为大冶有色铜绿山矿选矿车间生产班的一名“浮选能手”，先后荣获“湖北省技能大师”“全国技术能手”，他的《手摸磨矿细度操作法》获得湖北省优秀成果奖，《降低黄药、松油单耗》获得集团公司一等奖，代表企业参加由中央电视台、全国总工会、中央组织部联合举办的“2007劳动榜样”华南赛区绝技绝活技能展示，受到各级组织和广大职工的高度赞扬。

正如徐道常的名字一样，“道常无为而不为”，三十余载扎根矿山一线，一心扑在浮选岗位上，练就了一身过硬浮选操作本领，在浮选矿浆颤抖的汽包上闪烁出耀眼的光芒。正是多年来始终坚守的责任，让徐道常不断攀登选矿技术的高峰，逐步成长为一名选矿专业的名匠，在今后的职业道路上他将继续负重前行，取得一个又一个的辉煌。

赵龙虎：善钻研有闯劲的“金牌员工”

7年前，赵龙虎到中色富邦铜业从事冶炼工作，到赤峰云铜学习侧吹炉主控操作，很快就成为侧吹炉“主操”骨干。凭着侧吹炉的操作经验及精益求精的态度，他自告奋勇，挺身而出，确保侧吹炉能够一次性启炉成功。在他的传授下，一支技术熟练的“主操”团队在侧吹炉生产中担负起中坚作用。侧吹炉“达产达标”后，针对侧吹炉生产中，经常需要较长时间停炉的情况，赵龙虎反复琢磨，通过对水循环、风眼等环节采取相应措施，使8小时的停炉预案提升到15小时，解决了生产难题。凭着一股子闯劲和钻劲，他先后参与或主持了13项技术创新，成为富邦铜业响当当的“金牌员工”。

7年来，通过对生产工艺进行改进创新，赵龙虎取得研究成果20多项，“取消贫化电炉创新应用”“侧吹炉冷料启炉技术”“翻转溜槽装置”“二次风换热技术”分别获得了国家专利。他参与的“富氧侧吹炉取消贫化电炉技术创新”项目在2016年被中国有色金属工业协会和中国有色金属学会授予科学技术二等奖、2017年被中国有色矿业集团授予科技进步二等奖、被辽宁省有色金属工业协会评为企业管理进步成果一等奖、被中国有色金属工业协会评为企业管理现代化成果二等奖，连续3年被富邦铜业评为“先进生产者”。2017年，他管理的主控室被共青团中国有色矿业集团有限公司委员会评为“青年文明号”。在平凡的岗位上，像金子一样闪光；在不平凡的工作中，练就了“匠人”的专长。执一心，成一事，忠一道。这就是赵龙虎心中的工匠精神。

钟先林：不断改进湿法炼铜工艺的“萃取之星”

从业5年来，他始终不忘初心，兢兢业业，扎根一线，立足本职工作，将自己的所学所想应用于实际生产中，在湿法炼铜生产实践中参与了一项又一项的技术改造，他就是中色华鑫湿法公司冶金工程师——钟先林。从生产一线干起，将书本知识应用到生产实践中来，从矿石破碎到浓密机的脱水，再到加酸浸出制备出合格的硫酸铜液体生产工艺，不懈奋斗，让钟先林从一名普通的操作工迅速成长为车间技术骨干。2015年，钟先林感染了Malaria（疟疾），因萃取车间二萃工序主搅拌桨联轴器断裂，有机相从缓冲池中溢出，为将油污回收处理，他从病床来到班组一线，原本3天可以治愈的疟疾，最后打了5天吊瓶才好，因为他知道，共产党员必须做好先锋模范带头作用。他提出的“无谓的清水坚决杜绝进入生产系统”“将老尾矿库的干滩作为天然晒场”“完善阳极板上的绝缘子以及加强极间短路巡查”等技术方案，分别强化了絮凝效果、增加水分年蒸发量2万多立方米、降低电耗80KWh/吨铜。

从业短短几年时间，他先后获得集团公司“两提一降”合理化建议一等奖4项、二等奖1项，为公司降本增效作出巨大贡献。2015年，他作为第一作者撰写的论文《论湿法冶炼厂生产系统平衡的价值核心》荣获2015年度（第三十一届）中国有色金属工业企业管理优秀论文二等奖，并且作为第一作者先后在国内知名期刊发表《刚果（金）某湿法冶炼厂环保型尾矿库的实践应用》《湿法冶炼厂控制水系统平衡的实践应用》2篇高质量技术论文。专注、专心、专业，他的革新创造之路越走越宽。他用自己火红的青春谱写了一曲执着于非洲海外建设的奉献之歌，在非洲的大地上，正升起一颗“萃取之星”。　　　（下转16日四版）