头顶是烈日暴晒，身边是设备炙烤，笔者日前在铜陵有色铜冠冶化分公司探访时，同时接受了这两种高温的考验。

7月31日8时30分，笔者爬上离地面20多米高的球团车间回转窑岗位，这里素有“火焰山”之称。

回转窑生产二班值班长吴以官带领4名组员，在超过1000℃高温的回转窑下料口前，一起用6米长的铁耙用力将下料口格筛上烧得通红的结圈块一耙一耙地掏出来。另一位员工张斌挥着大锤，一锤一锤地击碎大块的结圈块。他们米色的工作服都如同水刚洗过一样，紧紧地贴在身上。

下料口旁边有两台功率2.2KW的轴流风机为现场操作工降温，但是要降低回转窑散发出来的巨大热量还是很困难。

球团车间副主任产宏告诉笔者：“回转窑炉内温度超过1300℃，班组每半个小时至50多分钟就要来下料口掏一次结圈块，否则烧结的大块就会将格筛堵住，影响生产。”

产宏又将笔者带到回转窑下料口的右侧，笔者立即感到脸部灼热难受，就如正被烘烤的红薯。

在30多米长的回转窑下方，工艺点检员汪勇拿着红外线测温仪，正在一米一米地测量窑体的温度，技术员徐芳在旁边记录数据。徐芳是新进厂的女大学生，面对高温，她将自己裹得严严实实，几乎分不清是男是女。

“高温下还要防止设备系统‘中暑’，所以要定期测量窑体的温度，可以根据温度来判断回转窑内部状态，及时调整生产工艺。”产宏说。

8时50分，吴以官带领组员完成了此次清除结圈块作业。走进装有空调的值班室，顿时感觉好似进入了天堂。

生产班值班长胡永斌说：“回转窑是冶化分公司最艰苦的岗位之一。这里作业环境温度高，空调坏得也比较快。空调一旦坏了，值班室就成了烤箱。”

“在我们这儿，水要喝个不停。”吴以官拿着一瓶盐汽水说，“回转窑岗位接触的都是高温设备，表面都是裸露的。在高温环境下作业，又有阳光炙烤，我们可是接受了双重考验啊！”