走进河钢宣钢圆钢事业部150T转炉总操室，一块绿底黄字标志牌跃入眼帘，上面写着干法除尘防泄爆口诀：起枪渣到尽，静置三分钟，硅铁四百斤，炉子前后动，吹氮一分钟，下枪看成分，氧枪缓慢跟。

谁这么有心，把转炉操作总结成顺口溜？总炉长袁明娓娓道出口诀背后的故事。

干法除尘系统是转炉炼钢净化回收的先进技术，是绿色生产的前提和保障，具有煤气回收率高、除尘效果好的优点。但转炉气体十分复杂，含有氧气、一氧化碳等，控制不好，极易发生泄爆。如何杜绝生产过程中的泄爆，当时是国内的技术空白点。

河钢宣钢圆钢事业部为此成立了“干法除尘系统泄爆防控技术”课题攻关组，成立之初“10人团”庄严承诺：“一定要拿下这个难题，为绿色发展作贡献。”

理想很丰满，现实很骨感。攻关刚开始，就面临“防泄爆操作法”这个巨大的考验。这个问题解决不了，干法除尘防泄爆集成技术只能纸上谈兵。

就在大家一筹莫展时，课题组成员刘永军告诉组长王金龙：“钢水冶炼后期，温度高，碳氧反应剧烈，一氧化碳大量生成，极易产生泄爆。稀释一氧化碳的浓度，就可以防泄爆。”

刘永军指出问题所在，好像捅破了一层窗户纸。大家瞄准靶心迅速攻关，三个多月后，干法除尘防泄爆操作法横空出世：一是摇炉工摇炉倒渣，将氧化性强的泡沫渣倒入渣罐；二是调节底吹流量，静置反应三分钟，降低熔渣氧化性；三是向炉内加入脱氧剂硅铁400斤，避免因二次下枪快速生成一氧化碳；四是炉子前后动一动，使硅铁与炉内铁水充分反应。

防泄爆操作“四步法”摆在大家面前，感觉扫清了第一道障碍，可大家还没来得及喘口气，新的问题接踵而至。

转炉吹炼过程的前期，加入的废钢中含有大量的钢渣和轻质废钢，它们漂浮在钢液表面，导致氧枪下枪点火困难。点火时间长，氧枪中的氧气大量跑到烟气中，烟道中氧气比例迅速升高，极易发生爆炸。

破解这个难题，他们利用操枪工抬枪停吹时间，倒炉观察炉内情况。在反复的观察、思考、讨论中，发现向烟道内射入部分氮气稀释氧气含量，转炉氧枪下枪前准确掌握烟道内一氧化碳和氧气的成分、含量，根据分析结果缓慢下枪，避免钢水反应迅速产生大量的氧气，可实现百分之百防泄爆目标。

随后，顺着这个思路，攻关组对“四步法”进行补充，变成“七步法”。

“任何一项技术创新都像一层纸，在没有研究出来前都是深奥的，但只要敢为，用心钻研，捅破那张纸，一切就豁然开朗了。”副组长贾建明说。