初次见面，赵辉给记者的印象是一个不善言辞、谦虚谨慎的人，但一和他谈论起机电设备维护时，他便滔滔不绝了。虽然有一些听不懂的专业术语，但透过其专注的表情，`便可感受到他对机电事业的热爱。

赵辉是内蒙古平庄能源股份有限公司六家煤矿电力监测班班长，近日，他又获得了北疆工匠这一殊荣。此前，他还获得过全国五一劳动奖章、全国煤矿十佳班组长等荣誉。

刻苦钻研技术

1997年，22岁的赵辉成为六家煤矿的一名绞车司机，第一次跟随工友们下井的经历令他至今难忘。

那天，他和工友们完成了井下任务，在乘坐罐笼升井时突遇机器故障，悬在半空中。起初大家都能保持镇定，但时间一长，有些人开始焦躁不安。在这深527米的副井里，如果发生罐笼坠落，后果将不堪设想。

一个小时过后，机器故障终于排除，大家安全升井。后来赵辉得知，原本只是一个微不足道的小问题，就将大家困在井下那么久。“我就想学好技术，让这种故障少发生一点，让工友们都能安全升井。”他对记者说。

那时不仅缺少现成的教材，也没有发达的网络可以借助，车间的工人师傅也无法满足赵辉求知的渴望。

为了弄懂绞车电控系统，赵辉一有时间就往绞车房里跑，拿着本子画电控图。半年过去了，16开的本子他画了厚厚一摞。

为了更加了解设备，他保存了所有来往的设备厂家的联系方式，经常向厂家的技术员请教。每逢设备厂家派人过来，他一定全程跟着，就是想多问点问题、多学点东西。

如今，那些画满图纸的本子早已被他翻得卷了边，图纸的内容也被他熟记于心。厂家的技术员们只要一看到是他的电话，不管半夜还是出差都会接，因为他们知道，一定是六家煤矿的赵班长遇到什么难题了。

电气监测要保证提升机24小时连续作业。赵辉经过艰苦的实践摸索，建立了绞车维护勤问——勤看——勤听——勤用——勤记——勤动——勤想“七勤”工艺流程，通过经常看仪表显示、听设备运转声音、记录对比设备参数、检验设备线路连接、思考故障原因等方法，确保主井提升机安全运行。这项工艺流程已经成为六家煤矿电气检修人的行为准则。

目前，赵辉所在班组已连续安全运行7300天。

创新成果迭出

4月13日，赵辉的一项创新成果“煤矿井下电钳工维护保养技术”获得国家实用新型专利。

在长期的工作实践中，赵辉认识到，提高主井提升机的提升效率，缩短提升时间，就能更多地把煤从井下提升出来。经过反复琢磨试验，他终于找出了提高主井提升机减速点的方案。

主井提升机原设计每个提升循环用时270.38秒，赵辉把减速点上移10米后，主井提升机每个提升循环用时减少为233.4秒，每个循环节省时间36.98秒。通过这项技术改造，1年多提升原煤近20万吨，年增加利润2000多万元。

在提升机提升过程中，控制电路接触器的触点经常容易烧坏，1年要更换4次。1个接触器价值1.1万元，而且因为空间的原因非常难更换。更重要的是，更换接触器还会带来停工损失。

赵辉说：“针对这一难题，我们对接触器电路进行了改造。从2016年到现在，接触器再没有发生过故障。”

为确保及时发现提升机故障，2017年赵辉研发安装了主井提升机故障预警监测系统，能够及时发现设备异常情况。

2011年，六家煤矿以赵辉名字命名的创新工作室成立。工作室研发的“刀把式综放工作面回采”新工艺提高了综放工作面的回采率，减少煤炭损失4万多吨，增效2000多万元。

工作室研发成功的“东一采区支护设计”项目不仅缩短了安装工期，减轻了劳动强度，而且使每米巷道的支护费用降低了243元，全长6500米的巷道，仅材料费就节约成本156万元。

从懵懂的学徒到精益求精的技能大师，赵辉对机电维护工作无比热爱的同时，也感到自己负有沉甸甸的责任。他希望更加努力地钻研技术，让机器故障再少一点，让生产效率再高一点，让工友们的工作环境再安全一点。