4月24日，齐鲁石化热电厂汽机车间运行乙班上16点班。23时，职工孙有毅戴好安全帽，拿起手电筒，到装置区去巡检设备。再有一个小时就交班了，他把每个凝泵坑内的积水排干净，顺便把几台机组的润滑油调到最佳温度。

一路巡检到8号机区域，在4米半位置，他发现轴加风机上方正往下滴水。掐着时间一数，每分钟大约6到7滴，他用对讲机把这个异常情况告诉了班长曹家泉。

“是不是从主蒸汽管道漏下来的？你再确认一下！”曹家泉嘱咐孙有毅仔细检查。

因管道有保温层，孙有毅把周围都检查了，却没看到漏点在哪里。

“主蒸汽区域，管道内90多公斤压力，非同小可！”曹家泉到漏水位置拍了张照片，传到了车间生产信息群里，提醒工友们绕道巡检，尽量避开这一区域。

4月25日，车间做好应急处置预案，技术员苏峰联系相关人员小心翼翼地打开了管道保温层。“里边干干净净的，没有渗漏痕迹，这是咋回事？”苏峰感到纳闷。

“查查疏水管道。”技术组组长石军提醒。

随着包裹疏水管道的保温层一点点拆除，最后在隐蔽位置发现了渗漏点。随着时间推移，漏点已经逐渐变大。

由于这段管道呈直角设置，横在平台地面上有较长一段。苏峰用F型扳手无意中撬了撬横在地面上的管子，听到正在观察漏量的石军喊：“声音咋突然变小了？”苏峰一松手中的扳手，接着听到石军在喊：“漏气声音又大了！”他意识到，变化跟他刚才的动作有关。

受此启发，苏峰很快制作了一个简易支架，按照自己刚才撬动的方向支好后，泄漏声音果然变小。经检修人员确认，可以先补焊，再实施带压堵漏，彻底消除这一安全隐患。

这个小支架，为实施带压堵漏赢得了两天时间。4月27日，带压堵漏工作顺利完成。