编者的话

随着新一轮科技革命的兴起，作为传统制造业的服装业正在发生深刻变革。日前，本报记者随国家质检总局质量提升行媒体团先后走进浙江、江苏、广东的服装企业，寻找质量提升的密码。质量在工人的手中，在企业家的心里，也在相关部门的考量中——透过质量这扇窗，记者感知了服装产业转型升级的温度。

工业化不增值，手工才增值

11月16日，在江苏常熟的波司登集团展厅里，一件红色收腰长款羽绒服吸引了记者的目光，衣服上挂了个金色的皇冠——这是2006年波司登年度最畅销款羽绒服，其销量是1035976件。

“这样的爆款今后可能很难出现了。”波司登行政副总监徐诚对《工人日报》记者说，消费者日益多元化的消费需求，使小批量多款式成为主流。一个款式上百万件的销量，这样的奇迹很难重演。

11年过去，市场逐渐进入个性消费时代，消费者对服装款式、质量等要求越来越“挑剔”，产品的工艺变得复杂，交货期却越来越短。这些趋势都对服装企业的快速反应能力提出了更高要求，加之“工人难招”这个共同的烦恼，发展智能制造成为服装企业转型升级的一个重要选择。

波司登质量总监曹宗华介绍，他们通过引进自动化模板机，生产效率同比提高将近30%，正品率从85%提高至100%；引进新一代充绒机，称重精度由0.1克提高至0.01克。

迈开智能制造步伐的波司登，也在大数据领域小试牛刀。其与阿里云密切合作，搭建“零售云平台”，将企业线上线下的所有库存数据全部聚拢在一起。目前，这一平台已见成效：库存中心的智能补货系统有效减少缺货损失21%，售罄率同比增长10%。

在浙江的报喜鸟集团，记者了解到，通过创建报喜鸟云翼互联智能制造架构运行体系，报喜鸟探索出一条“个性化定制、规模化生产、品牌化营销”的转型之路。

“定制一套西装要经过396道工序，智能化生产以流水线的速度满足个性化的需求，将生产效率提高50%，质量合格率从95%提高至99.6%。”报喜鸟集团董事长吴志泽说。

在报喜鸟智能工厂门口，有两块硕大的蓝色显示屏：一块是“全渠道战情室”，全球范围线上、线下所有订单数据的实时变化情况一目了然；另一块是“智造战情室”，除了同步展示车间流水线的动态，还能实时计算物耗下降、能耗下降、品质合格率等情况。

当一个包括量体数据、所选面料和颜色等个性化信息的新订单进入该工厂，计算机会为其自动制版、自动排单。接下来进入制造环节，每道工序都由智能系统协同安排。

在工厂车间，记者看到，工人将面料平铺到激光裁床上，投影仪将版型投上裁床，一次精裁成功。接下来每个相同部位的布片会被分拣出来，挂上带有芯片的智能吊挂系统。单就裁剪这道工序而言，相比原来从毛裁到修改，提高了2.5倍的效率。

“个性化定制需求越来越多，2016年报喜鸟的定制业务收入达8亿元，2017年有望突破12亿元。”报喜鸟生产中心总监赵国华告诉本报记者。

在车间一角，有一群女工在埋头缝制商标。“手工缝制是属于顾客个性化选择的内容，其实都可以用机器完成。”赵国华说，可选择手工制造的工序包括缝锁眼、钉商标、纳驳头、撬袖里、绣插花眼、打套结、钉纽扣、拱针等。

“对产品本身而言，工业化不增值，手工才增值。”赵国华说，“人工打磨的产品更能体现个性化，更有温度，更有生命力。”正像这个车间里挂的横幅所写的：智能制造出精品，手工定制塑灵魂。

传统产业与新产业的跨界融合，为质量提升注入新的想象力

创新很神奇，有时也很简单

在衣服里装上石墨烯发热膜组，再通过手机APP将发热膜组设置到你所需要的温度，你就拥有了一件“有温度”的衣服——这是深圳服装企业卡尔丹顿服饰股份有限公司推出的“黑科技”。传统产业与新材料产业的跨界融合，为拓展质量提升的边界注入了新的想象力。

在卡尔丹顿，创新可以很神奇，创新也可以很简单。比如吃饱了以后，裤子会有些紧，解扣子不雅观，所以在裤腰上做了弹力设计，加个拉扣就解决了这个小麻烦。“类似在功能性设计上的专利，我们有60多项。”11月24日，该公司生产经理张正雄向本报记者介绍说。

卡尔丹顿这家服装企业还是国家质量技术基础（NQI）应用示范单位。在深圳，这样的企业共有4家，其他三家是华为、中兴、华大基因。“一个传统制造企业，能跟这些高科技企业并列，真是想不到。”广东省质监局办公室副主任谭教千感慨。

“从建立自己的质量标准迎合市场需求，到从设计、生产、零售、品牌运作、文化塑造等方面实施全面质量管理引领市场需求，再到开启时尚与科技相结合的质量创新创造市场需求，这就是我们的质量三部曲。”卡尔丹顿总裁严小华深有感触地说，“创新才有未来”。

创新的力量，记者在江苏阳光集团记者也感受到了。11月14日，在该集团座谈结束后，记者们要去参观展厅。去年已经参观过的本报记者原本不想再去了，阳光首席质量官曹秀明见状，笑着说：“你再去看看，有变化。”

果不其然。走到展厅门口，记者就发现，他们改用了羊毛面料当墙布。展厅里，还辟出了专门的空间来展示令人耳目一新的家居用品——用羊毛面料做的墙布、沙发套、窗帘甚至是挂钟。

羊毛虽然好看，但不好打理，而且皮肤接触到羊毛的鳞片会有点扎感。“我们通过创新，解决了这两个痛点。”今年4月新成立的阳光家居公司总经理杨海军自豪地告诉本报记者，“现在这种用于家居用品的羊毛面料不仅把羊毛鳞片脱去，手感更舒服，而且能够防水防油防污防蛀防霉，还可以机洗。”

从面料到服装再到家装，阳光不断拓展着产品的边界，不断提升品质满足着需求、创造着需求。“国外只有羊毛面料做沙发套的，建立羊毛家装这个品类，我们是首创。”杨海军告诉记者。

事实上，一个令阳光集团董事长陈丽芬颇为自豪的数字是——他们每天研发50多个面料新品。

记者了解到，依托阳光集团与东华大学建立的国家毛纺新材料工程技术研究中心在企业新品研发中功不可没。上世纪90年代，该中心成为当时江苏省内首家一级实验室。以此为依托，检验检疫部门与阳光共同开展技术研发和课题申报，为企业顺利打开出口市场奠定了基础。

“阳光的技术特点在于精而深，检验检疫的优势在于精而广。”曹秀明介绍，阳光在毛纺领域优势明显，然而在棉纺领域相对薄弱。检验检疫部门及时介入，有效补齐了阳光的技术短板。

只做“两头”的企业，走出一个转型样本

跋涉在创品牌的路上

2016年，深圳服装产业销售额突破2000亿元，拥有1000家品牌企业。深圳服装行业协会会长沈永芳表示，这得益于企业不断增加产品研发投入，超前布局品牌战略。“服装行业要增强品牌影响力，不外乎两种途径：一是聘请顶尖设计师把握品牌设计潮流；二是收购国外知名品牌。”

据卡尔丹顿总裁严小华介绍，他们聘请了意大利著名设计师和顶级的西装版型、工艺大师担任设计顾问和技术指导。“我们目前在欧洲、日本、韩国等地设有联营机构、分公司，负责服装、原材料流行趋势等前沿信息的搜集整理和分析。”

“做品牌不容易，但我们会坚持走下去。”严小华说。

在服装业，有很多受制于“两头”（生产居于中间，研发与品牌居于两头）的故事。这家只做“两头”的企业，走出的是一个行业的转型样本。

位于吴江蚕桑古镇震泽的苏州太湖雪丝绸股份有限公司也跋涉在创品牌的路上。因《江村经济》为人所知的江苏吴江，自古是桑蚕丝绸业兴盛之地。

苏州地区丝绸虽闻名于世，但过去没有致力于创品牌，也一直没有在国内乃至国际上叫得响的品牌。太湖雪董事长胡毓芳在业内率先提出“打造中国真丝家纺第一品牌”的目标。近年来，通过严格的品质管控以及设立研发中心、丝绸体验馆乃至跨境电商团队等举措，太湖雪赢得了越来越宽广的市场。

从2003年起，太湖雪与苏州大学蚕桑研究院等高校和机构合作，开创了“蚕丝被全过程无污染手工拉网”的新工艺，先后攻克了“蚕丝被板结、移位”“不可水洗”等难题，并拥有专利32项、版权960项、商标72件。

2012年，太湖雪牵头起草并发布了高于国家标准的《震泽蚕丝被联盟标准》。在质监部门的历次质量抽检中，太湖雪产品合格率均达到100%。

记者了解到，2015年，太湖雪成为首批纳入吴江出口丝绸产品质量安全示范区的丝绸企业之一。自入区以来，他们不断提升品质水准，接轨国际前沿，产品出口连续三年保持200%的增长。

尽管如此，谈及行业现状，胡毓芳直言：“我们的设备还停留在发达国家上世纪七八十年代的水平，在设计、后道包括染整和后整理方面还亟待提升。”她说，丝绸强国意大利80%的原料都是进口，他们只做“两头”，但占了利润大头。

目前，太湖雪三分之一的销售在网上。凭借过硬品质，其连续9年成为阿里巴巴金牌供应商，去年成为全国首家入选京东自营的蚕丝被厂商。

在太湖雪的丝绸体验馆，记者看到一朵朵用蚕茧做成的别致小花，一束茧花售价上千元。蚕是专注的，一生只吐一根丝。蚕的一生是短暂的，而化茧为花，让它的美得以长存。为一个古老的行业注入新鲜活力，不仅可以从产业链的两端发力，亦可在文化创意上独辟蹊径。