本报讯（通讯员张明远 记者邹明强）东风汽车股份轻型商用车分公司装备科四总装维修班通过25项对设备的持续改善，让生产一线的重大停车次数大为减少。

该班组现有7名成员中，有技师4名，助理技师2名，主要负责东风御风总装车间设备维修保养。近年来，他们立足实际，强化技术创新，有力提升了设备维护管理水平和维修质量。

自动机器人涂胶线是进口设备，程序复杂，维护难度大。仅2013年，因涂胶机造成的停工次数就多达22次，长达235分钟。为了攻克这个难关，该班组维修人员拿出愚公移山的精神，逐点进行跟踪、监控。足足用了半个月时间，修改了126处程序元素，杜绝了4种重复性故障。自改造以后，涂胶机只发生过1次故障停工，停工时间13分钟。

内行人都知道，总线故障是维修工最为头疼的设备难题之一。兄弟单位都曾因为这类故障造成两小时以上的重大停工。为了解决这一难题，班组全员出动，检查了180多米的总线所有接头，未发现异常。班组又请来相关技术人员，用专用的设备检测后，在尾站增加了一套整流电源，故障依然没有排除。大家把所有的接头重新剥开，重新接线，并更换了两处总线接头。至此，该故障再也没有发生。

在人员不变的情况下，如何提高效率？技术人员分析发现，制约整个车间生产节拍的工位是发动机、水箱装配。为此，技术部门提出增加一台举升机的方案。维修班仅用3天时间，就把原来报废的一台液压升降机成功改造为举升机，不仅及时解决了生产瓶颈，还为公司节省资金6万元。

维修班提质增效的种种举措得益于企业鼓励创新的大环境。据介绍，2016年，轻型商用车分公司累计收集一线职工提案759件，改善效果通过制造技术科、装备保全科、财务科、QCD改善科、物流技术科、车间班组长现场验收评审的有264件，为公司创效525.756万元（不含投资类技术改造项目）。公司针对提案人和实施人的奖励共计49148元。