20年前的今天，1997年5月18日，金东纸业（江苏）股份有限公司在长江下游的镇江大港宣告成立。这家由印尼知名华人集团——金光集团与镇江金达工贸有限公司合资兴建的纸厂，总投资35.1亿美元，设有世界先进的3条铜版纸生产线，年产量200万吨以上，是世界上单厂规模最大的铜版纸生产企业。20年来，秉承永续经营的理念，不断实践着循环经济和绿色造纸，金东纸业走过了一条绿色发展的道路。

一组绿色发展的成绩单

作为国民经济的基础产业之一，造纸业的蓬勃发展曾经伴随着环境问题的争议。摆脱“两高一资”（高污染、高能耗、资源型）的骂名，发展“资源节约型、环境友好型”的绿色纸业，成为中国造纸工业的发展方向。而金东纸业，正是其中的一个突出代表。

因为在环保、节能、清洁生产、科技创新、社会责任等方面的突出表现，金东纸业赢得了一组绿色发展的骄人成绩单：

2000年获得了“江苏省绿色企业”称号，2003年获评国家环保百佳工程，2004年获得了国家环保最高荣誉——“国家环境友好企业”称号；2006年3月，作为全国172个“绿化模范单位”中唯一的造纸企业，荣获全国绿化委员会通报表彰；同年12月，被评为“2006中国企业社会责任调查最具社会责任感”前50家优秀企业，并获得特别单项奖“循环经济贡献奖”；2007年，又是造纸行业第一家，被国家旅游总局评为工业旅游示范点；2011年1月，金东通过中国环境标志（Ⅱ型）产品认证。同年5月，获得江苏省政府颁发的“节能工作先进单位”表彰；2012年，被列为国家“资源节约型环境友好型企业”首批创建试点企业；2013年，被评为国家重点行业“清洁生产示范企业”……

还获评“江苏省管理创新示范企业”“江苏省工业化与信息化融合试点企业”“国家火炬计划重点高新技术企业”“中华慈善事业突出贡献奖”，荣获全国五一劳动奖状，“全国造纸行业劳动关系和谐企业”及“中国优秀企业公民”称号，连续多年入选“中国造纸轻工业造纸行业十强企业”“中国企业500强”“中国制造业500强”和“中国企业效益200佳”排行榜。

2016年，金东纸业坚持以客户为中心，努力拓展国际市场，寻找机会增长点，总产量207.7万吨，同比增加了2%；总销量204万吨，同比增加了2.06%；2016年全年营业收入81.7亿元人民币，同比增加了2.94%；利税14亿元人民币，同比增加了35.25%；出口额同比增加了10.79%。

伴随着纸价的上涨，2017年第一季度金东铜版纸实现稳定增长，销量同比增长9.85%，营业收入同比增长23.39%，利税同比增长 38.68%。

在注重企业自身效益的同时，金东实践着循环经济和绿色造纸，走出了一条可持续发展的新型工业化道路，逐步带动了中国造纸工业的振兴，彻底改变了原来中国高端纸品市场由进口纸垄断的局面，以金东为代表的中国现代化造纸企业采用最新的技术、最先进的设备，不断创新，使得其产品品质完全可以与进口纸相媲美。如今，国内众多的高档杂志，从全部采用进口铜版纸，纷纷改用金东铜版纸，从而扭转了进口纸一统中国市场的局面，中国消费者可以不需要用昂贵的代价来享受到精美杂志。金东还大力实施自主品牌战略，凭借产品优势，在相关单铜、轮转等领域，占有率超过60%，其中单铜在烟包、不干胶、标签、食品级单铜等相关领域，占有率超过70%。产品已远销至世界100多个国家和地区。

绿色理念塑造纸业形象

有人说，金东改变了传统造纸业“两高一资”的形象。

金东是最早将绿色造纸理念全面引入到中国的造纸企业，并给全行业做出了表率，从植树造林到环保制浆，再到生产出优质的纸品，已形成了一个可持续发展的绿色大循环。

金东纸业秉持可持续发展的资源观、环境观和效益观，始终将“挑战极限，誓达胜利”的理念应用于企业环境保护工作之中。开业以来，仅环保投入就超过17亿元人民币。通过选用先进的设备、采用先进的清洁生产技术和现代化的管理机制，大大地降低了原材料的消耗，各类污染物的排放远低于国家规定的排放标准，单位产品综合能耗、水耗、单位工业产值主要污染物排放量均处于国际同行业先进水平。

近5年来，金东投入节能技改资金达3.17亿元，共完成了13项重点节能技改项目，平均年节能量达2.6万吨标煤。金东还通过技术创新，增加原料中填料的含量，从而减少浆量的使用，从源头上减少了对森林树木的使用。而金东污染物排放及能耗也逐年递减，目前主要生产系统吨纸综合能耗低于《制浆造纸单位产品能源消耗限额》中的先进值。

围绕绿色环保，提升企业研发能力。金东集聚了高新企业、博士后科研工作站、CNAS认可实验室、企业技术中心等载体优势，企业的研发能力与水平均代表了国内造纸行业的最高水平。金东博士后工作站的科研成果——大型纸机封闭白水系统内部自净化技术及机理项目，在提高白水封闭循环程度，降低吨纸耗水量，提升纸料保留、纸机运行性能和纸张性能方面，效果显著，该项目已申请了发明专利。通过不断的研发和科技创新，金东的高新技术产品收入已达到了企业总营收的60%以上。

金东纸业坚持在内部开展清洁生产、制程减废、资源再生利用的绿色造纸循环。“开源”：造纸废料再利用，将造纸废料中的大理石废渣，投入自备电厂锅炉脱硫后再利用，不仅可以减少原材料石灰石的采购费用，而且节省了废渣的清理成本，每年可以节约上千万元，同时大大减少了固体废弃物对环境的污染，实现了固体废弃物在厂内生产过程中的小循环； “节流”：废水减排。金东的白水回收率为90%，中水系统的产水率70%。回收废水主要用于厂区抑尘、道路清洗、绿化草皮、花木及意杨林的灌溉等。

废水可养鱼，烟囱不冒烟，生物悠然安家……金东已然成为一座花园式的生态造纸企业。

通过开展省水节废、烟气回用、大理石渣及污泥饼回用、粉煤灰综合利用、白水回收、放流水回用等清洁生产、节能减排活动，每年直接获益上亿元，使得企业从环境保护中尝到了甜头，改变了企业做环保是赔本买卖的传统观念。

造纸业中最重要的一个资源是木浆纤维，怎样节约资源？金东纸业通过减少纤维的使用量，采用二次纤维等方法，大大节约了木浆资源。

将环保发展视为企业首要的社会责任，金东从2005年起在国内率先发布了《企业环境报告书》，2007年又改版为内容更加科学、丰富的《企业社会责任报告书》（已连续11年发布），企业信息透明化、公开化，供社会各界监督。

在节能减排实现绿色造纸过程中，金东纸业还引导绿色消费。削减过度包装，采取更多轻薄化的产品，在满足功能要求下，把产品包装变得更轻更薄，减少消耗。同时，采取更为健康的低白度的产品。2007年，金东根据自身污染治理水平与经验，牵头起草出台一份《江苏省洁净造纸标准》，该标准已运用于江苏太湖流域生态治理，引领造纸行业走向健康发展之路。

努力创建绿色工厂

按照绿色工厂建设的相关要求，金东纸业在基础设施建设、管理体系、能源资源投入、产品设计及能效、环境排放等方面努力追求“追求完美”。

金东厂区内建筑物均为钢筋混凝土结构及钢框架结构，耐火等级为二级，厂房之间防火间距大于10米，绿化始终贯彻“以绿为主，点线面结合，乔灌花草相组合”的原则，设计优化的人工植物群落，充分利用放流水灌溉绿地，创造良好的厂区生态环境。目前厂区栽种60多个品种、61万余株花木，厂区绿化有效创造了舒适的小气候，同时还起到除尘、降低噪音和降低辐射热等作用。

为环保提供强力的硬件支撑。金东纸业拥有一座日处理能力7.5万吨的废水处理厂，采用好氧生物工艺处理造纸废水中污染物；自备电厂采用4台循环流化床锅炉，将产生的大理石废渣投入自备电厂的锅炉进行烟气脱硫，既减少购买脱硫剂的费用，又减少了固体废物的产生，大大减少了固废对环境的污染。

金东码头卸煤机和输煤皮带机、转运站均配备防尘罩喷淋设施，堆煤场设置有8万吨的防尘棚，输煤系统的转运站采用了多管脉冲水幕除尘器，厂区采用了全封闭式输煤线直接进入热电站。为了控制无组织排放的粉尘浓度，产生的粉煤灰由封闭罐车直接运走，由专业粉煤灰利用开发公司作为原料加工成砌块砖，当作墙体材料。

不仅注重硬件设施的投入，而且从软件上加强环境系统的管理，企业的产能在逐年大幅提高，但吨纸排水、吨纸耗水、吨纸排污、单位产品综合能耗等各项指标却未升反降，并处于国际领先水平。

自建厂开始，金东即非常注重产品质量、环保及职业健康安全等一系列体系的建设。2000年2月通过了ISO9001质量管理体系认证，随后又于2001年2月通过了 ISO14001 环境管理体系认证，2004年12月通过了OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。之后，又陆续获得了森林管理体系、ISO10012测量管理体系、GB23331能源管理体系等体系的认证。

为了更好地推行各体系，为各体系培养了大量的内审员，一方面可以参与公司的内部审核，另一方面可以在本部门更好地推动各体系的开展。在环境管理、生物链管理、低碳管理三大体系的支撑下，金东建立了造纸行业中先进、完善的环境管理体系，还专门成立了节能清洁生产委员会，全面推动清洁生产、节能减排工作。

研发中心从产品全生命周期出发，在产品设计中统筹考虑原材料选取、能源消耗、环境影响等属性，兼顾节能、环保、循环、低碳等方面，从产品的孕育阶段开始即遵循污染预防的原则，把改善产品对环境影响的努力凝固在产品设计之中，推出了一系列可持续发展纸品。

比如，环保医疗影印用纸——用纸张成功取代现行医疗行业使用的塑料胶片，成像清晰、迅速且持久，较胶片打印成本更低，让医生能够更直观、更精确地阅读诊疗报告并做出诊断。该影印用纸较同类用纸更大程度地减少碳足迹：与行业平均水平相比，制造这种纸张能够减少10%的原生纤维、20%的水和35%的能源消耗。较传统塑料胶片需要超过10万年才能完全降解，医疗影像用纸则能够在10年内于土壤中实现自然降解。还有高效节能铜版纸，环保型低成本新型铜版纸等等。

绿色造纸不是梦

镇江市是全国工业绿色转型发展试点城市之一，而金东纸业作为镇江市的骨干企业，造纸行业内的排头兵，努力创建绿色工厂，履行社会责任，为全行业做出绿色发展的表率。下一步，金东纸业将从管理、技术和研发三方面持续推进绿色工厂的建设。

——管理方面：全面整合各管理体系，优化组织构架，总经理挂帅，副总经理为管理者代表，以公司现有节能与清洁生产委员会，安全管理委员会为核心，以能源部、环保安全部、技术部、生产部、人力资源部、经营管理处等部门为核心，协调一致全面推动能源和资源节约、环保、技术研发、人员培训等相关工作，落实人员、明确岗位职责，实施考核制度，提高绿色工厂创建各项工作的执行力度。全员参与，从点滴做起，杜绝能源和资源的使用浪费现象，消除跑冒滴漏。

——技术方面：金东纸业作为“十二五”期间江苏省绿色发展的重点企业，在2014年省经信委组织，由中国质量认证中心南京中心为公司进行了绿色发展的现场诊断，编制了金东纸业绿色发展的中长期规划。公司每年安排技改资金，落实重点项目，追踪效果。公司将进一步修订与完善《绿色工厂发展中长期规划》，持续开展电机节能、热能回收利用、建筑节能、光伏电站等重点工程，推动公司绿色工厂进一步发展，提高能源、资源的利用效率，减少能源和资源的消耗，提高新能源和可再生能源的比重。

——研发方面：追踪国内外技术进步，提升专利开发数量，进一步培养自有研发力量，同时与科研机构合作，加大研发投入，积极开展新产品研发。重点研发项目有轮转绿色环保纸：采用纳米技术，提升涂层微孔空间结构，纸张印刷干燥时水分更顺畅排出，可保证更高的印刷耐温性，印刷的干燥效率提升，可以减少开机损失，缩短印刷机器调试的时间，提升成品率。印刷车速不变时，借助微孔通道，减少了纸张内部的应力产生，在低温下实现墨层的干燥和减少散热的损失，可减少干燥能源消耗。还有，松厚型亚光铜版纸：高得率浆的应用及高松厚度技术，减少原料消耗的同时还能减少与之相关的各种运输费用，实现了更高的资源和能源利用率。目前销售以克重为单位进行交易，若选择松厚型系列纸，在保证纸张页数、纸张品质的同时降低生产成本。如松厚型128g双铜厚度可等同于150g铜版纸，假设印刷同样规格及数量的印张1吨，则可节省纸张成本，而轻便的纸张更能节省邮寄费用。

——节能减排方面：继2013年投入2亿元对燃煤锅炉做脱硫脱硝改造之后，企业2017年将再次投入1.3亿元，启动燃煤锅炉超净排放技术改造。改造完成后，锅炉烟气污染后排放浓度将达到燃气机组标准。并且企业主动响应政府减煤号召，将实施燃气轮机发电机组的建设，大幅减少燃煤消耗。在2015年6月，顺利实现省内最大装机容量的20MW分布式太阳能光伏电站并网运行之后，企业又在启动二期10MW分布式太阳能光伏电站的建设，此举将每年减少3500吨煤炭消耗。

20年勤勉奋进，20年绿色发展，金东人说，绿色造纸不是一个梦想，现代造纸产业完全可以实现可持续发展和促进生态文明的建设。金东也必将在践行绿色理念之路上，迈出更加坚实的一步。（翰墨）