4月5日上午，在林西县供电公司的配电网工厂化车间内，技术人员正在使用配电台区接线操作实用平台对导线进行弧度定型、绑扎、导线剥皮加工。随着机械滑轮的传动和技术人员娴熟的操作，坚硬结实的钢铁材料或成为直线、或成为曲线，几分钟工夫一条标准适用的引接线便可成型，而这比过去在施工现场直接加工效率提高近45%，最大的优点是一个变台的安装时间缩短至1小时，做到了引接线长度、弧度、金具、安装位置等完全一致，施工现场实现了规范整洁，且减少了材料浪费。

施工现场负责人介绍，过去所有构件都是在现场加工制作，没有加工平台和设备，费工费料，劳动强度大，工艺质量也难尽如人意，还需要统筹协调制作、安装等各个环节。而如今，引接线、拉线在加工车间事先制作好，运过来就可直接使用，变过去的改造现场“两头”忙碌为“一头”攻坚，现场作业效率提高近30%。

2016年该公司10千伏及以下改造工程达56个，组建了10支施工队伍。由于改造任务重，改造工期长，考虑到工程进度、工艺质量难控制，施工人员较多难管理等问题，公司总经理李建国带领专业人员到外地学习配电台区施工工厂化，对配电网工厂化进行了研究和实践，按照“三能三不”的原则，能在工厂装配的不在施工现场做，能在杆下装配的不在杆上做，能提前装配好的不现用现做，综合其他单位工厂化装配经验、国网2016版经典设计、标准物料等情况，科学分析全流程配电网工程工序，找准工厂化装配切入点，成功探索了符合实际的配电网工厂化装配送体系。于2017年3月中旬建成了“配电台区接线操作实用平台”和“拉线制作平台”，积极应用推广“工厂化加工，半成品配送”。据车间负责人刘荣杰介绍，该操作平台按照国网输变电工程典型设计方案和国家电网公司农电工作部《农网10千伏住上变压器台及进出线施工工艺》要求设计制作，将原来在现场施工制作引接线、拉线直接在车间加工一次性制作成型，运输到施工现场，减少了以往施工方法中导线绑扎固定、接线端子修整、绝缘恢复等11个环节的现场制作时间，优化了施工流程，提高了工作效率，实现了部件制作规范化、标准化、精益化。

截至目前，该公司实施工厂化装配以来，已圆满完成东山生态园、巴林右旗草原文化旅游公司两个业扩新增台区的相关设备制作装配，施工工艺全部达到标准化要求，材料资金比以往节省20%以上。尤其是当前正值春灌高负荷时期，广大客户对供电要求特别高，施工停电时间长了引发客户不满意，容易导致投诉事件发生。而配电台区工厂化的实施有效减少了停电时间，真正达到了不停电或少停电就是最好的服务的要求，赢得了客户的满意和点赞。（高永娟）