他，是一名普通煤矿工人，却在3年内完成创新项目48项，为企业创造经济效益1000多万元；成功申报实用新型专利7项、发明专利1项。

他，是一名技校毕业生，学历不高却成长为开滦集团技术状元，连续两次被评为集团公司首席技师，两次获得河北省“能工巧匠”称号。

他，就是刘少辉，一名在平凡岗位上做出不平凡业绩的矿工。

刘少辉是名“矿二代”，1992年9月从开滦技校毕业后被分配到林南仓矿机电科绞电维修班。

刚参加工作时的一件小事对刘少辉触动很大。“当时主井下井口突然发生电气故障，我鼓捣了1个小时都没有找到症结，师傅赶到后只用5分钟就把故障排除了。”这让刘少辉感到惭愧。

从那以后，刘少辉将更多精力放在钻研绞电维修技术上。工作中，他坚持记检修笔记，把设备名称、型号、故障部位、原因、操作程序以及相关原理分析等，都详细记录下来。迄今为止，刘少辉已经写下了20多万字的笔记。

很快，刘少辉练就了快速排查绞车电气故障的绝活儿，对所管理的绞车电控设备，他了如指掌。设备有故障，他一听一看就能找到症结。

作为岗位带头人，刘少辉凭借过硬的技术本领向制约矿井发展的“瓶颈”挑战，把日常简单的小改小革，不断向自动化、信息化创新改造升级推进。

林南仓矿是1985年建成投产的大型矿井，随着综采综掘新工艺、新设备的推广应用，主井提升系统提升能力不足成为制约矿井发展的“瓶颈”。为解决此问题，2009年，刘少辉与创新工作室成员谋划技改方案，开展立项攻关。经过半年多的研究试验，完成主井电控自动化控制设备改造，使林南仓矿成为开滦集团第一个实现自动化提升的矿井，提升效率提高34%。号称煤矿咽喉要道的矿山提升系统，成了最为畅通的部位。该项目2012年被评为河北省“十佳职工技术创新成果”。

2014年，刘少辉发挥创新工作室的技术和设备优势，带领成员完成了矿井自动化视频监控系统的设计、安装、调试工作，并投入使用。该自动化视频监控系统初步实现生产系统控制集中化、重要部位可视化、井下人员定位化、井下通讯移动化、运输调度智能化、大型运转设备调速化。该系统从2014年6月起运行至今，减少操作人员15人，全面提升了矿井“两化”融合的水平。

据统计，2013年以来，刘少辉共完成技术创新项目48项，“一种煤矿提升机滚筒闸盘温度监测与报警装置”等7项创新成果获专利授权，其中4项成果填补国内煤矿矿井提升保护系统的空白。