“工作室自2015年7月成立以来，已变废为宝节约资金上千万元。”车间技术员梁延高翻开工作日志，一笔一笔往下算——被修复的6个深度传感器，节约成本36000元；修复3个干燥器总成，节约成本63000元； 3个旧零部件，节约成本1200元；被修复的12个零部件，累计节约10.02万元……

徐同山，是兰州工务机械段设备检测检修车间检修工班工长，也是兰州铁路局大型养路机械领域的首席技师。一年来，细心的工友们发现，“徐同山技能工作室”技术攻关的“方向”变了，他们把精力投入到了降低机械设备的维修成本上，妙招迭出。

工作10多年来，徐同山从了解大型养路机械设备上的每个按钮、每个指示灯开始，终于成为行家里手，被工友们称为“大机神医”。近几年，他的一些创新成果还被生产厂家广泛推广应用。去年7月，挂牌成立了“徐同山技能工作室”。

大型养路机械设备属于铁路施工的特殊作业设备，技术含量高，配件价格高，一个零部件少则十几万元多则上百万元。看着一个个“金疙瘩”变成了废品，徐同山心疼了，在他的带领下，工作室开始对报废的零部件进行“深度会诊”。

EL-T750深度传感器，主要功能是测算捣固车的捣固深度，并将数据反馈给中控箱，但许多传感器因为弦线磨损、弹簧失效，被当成了废品。大家集思广益，最终决定动“手术”，换弹簧、换弦线、校准电位计，让传感器获得了新生。

徐同山和工班里的高志星、齐磊等人再接再厉，将近乎报废的干燥器总成拆解修复。他们将一个个作用良好的配件挑选出来，对干燥器阀芯实施换芯“移植”，由此一台台干燥器总成“复活”了。

今年以来，工作室有效处置现场故障313件（次），在变废为宝的过程中完成了6项技术革新成果。