山西兰花煤层气有限公司生产技术组（以下简称生产技术组）自2010年3月设立以来，坚持“安全、环保、高效”的生产方针，团结和依靠部门员工，克服技术方面薄弱、野外工作恶劣、协调跑手续难等诸多困难，全面完成各年度安全生产目标。

建立健全工程管理制度，推进标准化建设

为了适应我国煤层气行业的管理要求，规范煤层气钻井、测井、压裂、排采工程设计、施工及资料管理，保障工程质量和施工安全，生产技术组通过借鉴和创新，先后制定了《钻井工程标准化制度汇编》《测井工程标准化制度汇编》《压裂施工技术要求》《压裂工程验收标准及考核办法》《排采工程标准化制度汇编》《集输管线巡查制度》和《事故应急救援预案》等规章制度，为后期钻井、测井、压裂、排采施工的顺利进行以及集输管线的安全管理工作提供了保障，也成为公司今后实施各类工程项目的宝贵财富。

加大隐患排查治理力度，保证安全生产

生产技术组深刻汲取本行业各类事故教训，依据《山西兰花煤层气有限公司隐患排查治理实施细则》积极开展安全生产工作。针对在建钻井、压裂、排采设备安装等工程，要求施工单位坚决克服麻痹大意及侥幸心理，明确职责，严格各项关键环节验收，一旦发现隐患随即要求施工单位制定整改措施，限期整改。正常运行的排采井场、集输管道严格履行日常巡检，完善记录台账。

加强人员培训工作，提升自身业务素质

生产技术组每月安排一次学习，实行全员参与的轮流授课制，鞭策员工课后主动学习。同时将资深的煤层气开发专家请进来，为员工授课解惑。此外，积极组织生产技术人员参加上级主管部门举办的各类安全生产培训，不定期外派人员到兄弟单位进行实践培训，对公司的安全、健康生产提供了保障。

开拓进取，校企联合实施省科技重大专项

煤层气公司于2011年向山西省科技厅申报并获准进行“煤层气水平井多级压裂抽采技术体系与示范”科技项目，项目技术协作单位为河南理工大学。项目实施近4年来，煤层气公司生产技术组严格执行项目任务书中任务目标，认真做好“煤层气水平井多级压裂抽采技术体系与示范”专项实施工作。现已完成兰花集团所属矿区煤储层精细评价和选区、储层保护型钻井液和压裂液体系优化与评价研究、煤层气水平井安全快速低污染钻、完井技术研究等工作。1口多级压裂水平井已于2015年3月21日完钻，完成射孔10段、压裂10段，准备安装排采设备。

攻坚克难，项目工作逐渐成效

生产技术组人员爬山头、进树林、涉山涧，克服野外施工条件恶劣、人员不足、车辆较少等重重困难，坚持现场监督指导，保质量、保安全，项目工作逐渐成效。截至目前，大宁区块累计完成钻井187口，其中，南上60口直井正常排采，日产气约6万方全部并入管网，西河、演礼片区123口直井压裂完毕，安装排采设备22套。中国石油合作区块，完钻5口多分支水平井均正常排采，日产气7万多方，均供往大宁发电。南上片区、中国石油合作区块以及LD-067井至大宁发电集输工程管线已全部投入运行，西河、演礼集输工程主体工程已结束，剩余“三桩一牌”安装及路面恢复等收尾工作。西河、演礼5座集气站场地平整、设计及施工蓝图已完成，主要设备生产完毕，准备土建施工；中国石油合作区1座集气站设计及施工蓝图已完成，准备进行泥浆池开挖。

节约成本，独立完成方案编制

根据有关规定，煤层气地面开采新建、改建、扩建工程项目企业应委托有资质的单位或自行编制《瓦斯治理整体方案》和《瓦斯地面预抽放项目综合开采设计》。如委托其他单位编制《方案》《设计》，不仅需要40万元以上的编制费，而且至少一个月以上的时间。为节约成本并确保公司项目工作正常推进，生产技术组决定开展攻关自行编制了《方案》和《设计》，且提交后均一次性通过，为山西省首家。

近年来，生产技术组先后获得兰花集团授予的2011年度“安全生产先进集体”“安全生产先进班组”“先进集体”、2012年度“安全生产先进集体”“安全生产先进班组”、2013年度“安全生产先进班组”，2013年获全国工人先锋号荣誉称号。