本报讯 （记者高柱 李娜 通讯员孟蔡王）近日，经过5个月的连续攻关，攀钢高炉渣提钛项目运行稳定，碳化钛含量提升了1.8%，吨渣电耗下降420千瓦，吨渣成本下降1146元，为高温碳化、低温氯化战略提供了有效支持。

自上世纪七十年代开始，攀钢便致力于摸索高炉渣提钛产业化技术的工艺流程。历经20年攻关，攀钢探索出了高温碳化、低温选择性氯化、水洗尾渣制作建筑材料的工艺流程。2009年，攀钢高炉渣提钛产业化中试线正式建成试运行。经过不断优化设计，攻克了大量技术难题。如今，这个项目的经济技术指标已达到最初设计标准，实现阶段化目标。

今年，为推进高炉渣提钛项目产业化，攀钢进一步完善了高炉渣提钛中试线管理体制，成立了项目推进领导小组，组建技术研发、生产运行、设备改造等相关专业组，并集聚优势资源和关键要素，全力推进高炉渣提钛项目产业化。

高炉渣提钛项目是攀钢当前正在开展的重点科研项目之一。其所侧重开发的高炉渣高温碳化——低温选择氯化工艺，其主要产品可以用作氯化法钛白及海绵钛的直接原料，是典型的、具有攀西钒钛资源特色的技术路线。

据了解，攀钢高炉渣提钛项目一旦实现经济化、规模化生产，不仅可以巩固和提升普通高炉冶炼钒钛磁铁矿传统工艺流程的优势，而且有利于突破国外企业对攀钢钛产业高端技术的封锁，将为国家资源的综合利用和地方经济的发展作出重大贡献。