姜堰县域检修分公司在推动班组标准化建设过程中，提炼出了班组“五小”管理法，取得了一定的成效。具体做法是：

1.定出小规矩：制定设备专责分工表，设备管理责任到人，做到事事、时时、处处有人负责，有效提高检修人员对设备的管理能力；二是编制设备缺陷、设备大修、设备检修等管理流程图，实现设备缺陷的闭环管理；三是制定班组绩效考核标准，从工作、出勤率、劳动纪律、技术培训等方面进行考核。

2.树立小楷模：以每月的安全生产、技术培训、精神文明、劳动考勤作为综合业绩进行考核，并以此评选出“每月之星”，激励员工积极参与，多方面提升自身素质。

3.搞好小创新：创建“学习型班组”，结合自己专业特点和生产现场技术难题，利用QC，不断创新，研制出了“提高高压核相试验相序的判断率”，具有很高的应用和推广价值，并获得泰州供电公司QC成果发布会二等奖。

4.解决小问题：班组结合工作实际，遵循“实用、从简”的原则，将班组重复交叉记录进行整合和删减，改进完善工作流程12种，编写标准化作业指导书17种，修订各类管理制度12种。通过优化流程与整合资源，不但减轻了班组负担，而且有效提高了班组工作效率。

5.征集小点子：鼓励班组成员畅谈自己解决问题的方式。不定期召开班组QC活动课题确定会，听取组员对于课题现状分析、方案确定、实施情况等表述，经确认后，好的活动课题被定为本年度QC活动课题，达到不断改进班组生产工作的目的。　

班组推行“五小”管理，实现了班组工作安全生产责任化、设备管理精细化、物品管理定置化、培训模式个性化、生产环境舒心化、文化建设特色化的实用模式，减轻班组负担，提高了班组工作效率。（袁 捷）