“故障是师傅，有故障、有问题别怕，不要放走师傅，只要潜心钻研，没有解决不了的问题。”这是挂在彭明嘴边的一句话。他是今年全国劳模表彰大会上唯一代表有色行业上台领奖的全国劳模，也是去年中国有色金属工业科技奖评选中“一线工人科技奖”一等奖获得者。

作为金川集团公司铜冶炼厂铜电解一车间机组班班长，彭明先后组织实施的技术改造项目有200余项，获得16项国家专利。他带领的班组，承担着铜湿法精炼联动机组生产运行、维护检修的职责以及铜精炼原料和最终产品的加工处理，是运行操作兼设备检修维护的综合性班组。班组成员在他的带动影响下，个个成为既懂机械又懂电气、冶金的复合型人才，被工友们称为“工人专家团”。

2003年7月，金川公司第一套铜电解联动机组投入试生产，由于新设备设计缺陷多、故障率高，机组运行不稳定，不能连续生产，每天仅40槽的任务，却需要工人们花费17小时以上，加班加点仍然不能完成。很多人抱怨，这套所谓的专业自动化联动生产设备只是一堆“废铁”。

“难道咱就不能将这堆‘废铁’变成宝贝吗？”“问题班长”不服输，彭明带着工友们开始了机组改造之路。他们反复实践分析问题症结，实施改造项目30余项，创造了国产联动机组首次连续使用并成功运转的先例，5项创新成果获得国家实用新型专利。

20万吨铜冶炼设备所用的阳极机组，经常出现卡板、掉板、刀片崩飞的毛病，既浪费时间又危险，工人们形容“阳极机组是赖在沙地里的牛，抽一鞭子前走一步”。彭明组织各机组精英成立技术攻关小组，使阳极机组加工能力达到进口机组水平。

彭明认为，新时期的产业工人不仅要奉献、更要懂技术；一个成熟的班组，应该让人人都成为技能专家。

为把自己的班组打造成“工人专家团”，彭明探索出一套创新管理方案，根据机组运行特点，和工友优化工序间衔接，进行人机环匹配化改进，产生了多项技术创新成果，年多产阴极铜400余吨，年增加利润58万元。

在彭明的带领下，专家型的创新队伍逐渐成形。2013年成立的“彭明技术创新工作室”就设在车间，成立至今完成技术创新项目30多项，10名工友被培养成创新骨干。