目前，华中第一高楼——武汉中心大厦以平均4天一个结构层的速度攀升，领跑国内同类超高层建筑施工速度。然而，如此快捷的施工速度之下，这座庞然大物居然没有搭设脚手架！在工地现场，中建三局总承包公司副总经理、武汉中心项目经理邓伟华指着塔楼顶部橘红色的巨型“金钢罩”告诉记者：“这全靠我们自主研发设计的智能顶升模架！”

这套智能化程度全国最高的智能顶升模架长约35米、宽约35米、高27.8米，自重约2000吨。顶部1225平方米的平台可堆放数百吨钢筋、施工机具等。

整个模架类似巨型匣套“罩”在核心筒之上，通过由该局独创的混凝土微凸支点支撑在核心筒外侧墙体。建筑物每“长”高一截，分布在核心筒外侧墙体和中心立柱的9个液压油缸便共同“发力”，将模架整体向上顶升一截。

模架竖向跨度覆盖3个半结构层，工人可同时进行3层核心筒立体施工，实现流水作业，加快施工进度。封闭式全钢结构的模架外立面和人员通道，让工人在安全的封闭环境施工如履平地，再也不用担心高空坠落的危险。同时，先进的智能监测系统，实时反映模架运行状态、环境情况，确保安全、高效、精准运行。

在全国最大的工业化住宅——深圳龙华0008地块保障房项目上，中建三局在施工中采用了PC（预制混凝土）整体装配式新工艺，即建设单位和施工单位根据图纸，在工厂里生产出建筑所需的柱子、大梁、楼梯、楼板等“配件”，然后将这些“配件”运输到工地，像“搭积木”一样组装成房子，打造绿色建筑。

这种“工业化”的施工方式大大减少了水资源的浪费，降低了建筑辅材的损耗，减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰、有害气体及粉尘的排放。同时，大量的作业转移到了工厂，现场工人数量大大减少，最多可减少80%以上，总工期相较传统施工方法可节省3~4个月。

当前，建筑业的传统面貌正在悄然改变着，唯有不断地创新，才能使企业在不断的变化发展中，牢牢掌握行业的制高点。在中建三局党委书记、董事长陈华元看来，这种预制混凝土整体装配式新工艺，正是建筑工业化结构体系的必由之路，而建筑工业化结构体系则应当是建筑业未来的发展前景。

路过成都人民南路，造型独特的来福士广场立刻跃入人们的视野。而要实现这种独特的造型，必须进行白色清水混凝土施工，而国内完全没有现成的经验可循。

中建三局通过多方调研确定了三个研究思路，研制颜色较浅的饰面清水混凝土。同时，利用氟碳保护剂微调表观颜色，实现建筑设计要求的白色饰面清水混凝土，并在此基础上研制自密实白色饰面清水混凝土。

历时两年，这项没有“经验”的创新项目，终于达到建筑师要求的清水混凝土饰面效果。现在，成都来福士广场浅色清水混凝土面积约5.3万平方米，是全球最大的浅色清水混凝土建筑，项目获得美国绿色建筑委员会颁发的LEED认证金奖。

在中建三局遍布全国乃至海外的近千个在建项目上，这样的创新每天都在进行着。通过科技攻关，中建三局已掌握千米高楼建造技术，其承建、参建300米以上的超高层建筑40座、500米以上的摩天大楼8座。创新的力量，正让它不断刷新着城市的天际线。