曾经陷入绝境，而如今，企业会议室墙面上挂上了一个个“荣誉”——中国轻工业财富百强企业、上海市高新技术企业、奉贤区科技小巨人企业……上海奉贤钢管厂依靠职工办企业，靠着一股狠抓技术创新的劲头，扭亏为盈，枯木逢春。

在此过程中，该厂“赵江山劳模创新工作室”起到了重要作用。

向职工借胆借力

赵江山劳模创新工作室成立于2000年。说起工作室，不能不说工作室带头人赵江山的故事。

1996年5月，赵江山被调任上海奉贤钢管厂厂长。上任第二天，赵江山召集全体职工开会。刚做完自我介绍，一位老工人就站起来说，“赵厂长，我们跟你干，但是，先把我们的工资发了吧。”

原来，第二天就是发工资的日子，赵江山一查账，厂账面上只有2000多元钱。

情急之下，赵江山代表企业给每名职工打了一张借条，他对职工们说：“厂子借你们半年的信任、力气和薪水，半年后，一定让职工过上稳定日子。”

赵江山决定从提升技术水平入手。他组织了4个工作组，一个是技术攻关组，一个是生产保障组，一个是市场营销组，一个是企业文化组。

当年9月，大连一家企业打来电话，询问一款德国产品能不能在奉钢做出同样的工艺？

赵江山一口答应：“能！”

客户要求很高，怎么才能达到客户要求呢？

有人给他出主意：不就是防锈吗，外边涂一层防锈剂，应付个一年半载没问题，到时候钱早收回来了。赵江山说，不行，我们要的是市场，不是一锤子买卖。

他与技术攻关小组成员认真研究德国产品的特点，再结合我国钢管产品的制造工艺和热处理技术，反复试验，终于研制出等同德国标准的产品。第一笔大订单就此飞往奉钢厂。

首笔销售款打过来，赵江山马上召开职工大会，请职工们拿借条换薪金。

订单源源不断地来了，可赵江山还是不满足。他对技术人员说，“同样的产品，我们每吨只能卖到2万多元，德国货却可以卖到6万元。为什么？因为我们的产品还缺少创新。”

“我们必须更上一层，不能做人家的跟班！”赵江山加大了企业对技术攻关的投入。1998年，由奉钢厂自主研发的“精密白亮DIN标准无氧化层钢管”批量生产，首次取代了进口产品，当年即盈利2000万元。

创新工作室应运而生

技术创新让奉贤钢管厂尝到了甜头，着眼于技术攻关、技术创新的劳模创新工作室应运而生。

2000年，赵江山被评为上海市劳动模范。为了加大技术创新力度，当年，该厂成立了面积2000平方米的“赵江山劳模创新工作室”，每年投入销售额的5%用于新产品研发、技术创新。赵江山担任工作室带头人，11名工程师分成研发组、中试组、信息组，系统性地开展研发工作。

2008年，奉钢厂与上海交通大学合作研制运载火箭用耐高温不锈钢管成功交付使用，提高了火箭的稳定性。

有谁知道，这一成功的背后是劳模创新工作室成员们近两年夜以继日的研发呢？

因为涉及航天领域，工作室成员们把家搬到厂里，凭着惊人的毅力和不懈的努力，坚持“像做精密仪器一样做钢管”，进行了成千上万次试验制作，终于圆满完成了任务。

如今，在奉钢的产品线上，高精度精密无缝不锈钢管被用于城轨地铁、时速350公里高速铁路机车制动管路系统，为企业带来上亿元销售收入，完全替代进口产品。不锈钢抗菌管、食品级不锈钢管等正被积极推广到公共设施、体育用品等市场。

成为行业“领头羊”

“劳模是企业的脊梁，是企业的宝贵财富”。通过劳模赵江山的传帮带，工作室每一位成员无论在什么岗位、什么环境，都体现出顽强的意志、无私的品格和认真的态度。

在赵江山的带领下，负责中试的陈强，负责研发的张培丽，负责试验的沈岳君，都从技术员一步步成长为知识丰富、技能精湛、爱岗敬业的专业人才。劳模创新工作室还形成了“学习、主动、创新、奉献”的积极氛围，各成员养成了勤学习、多读书、善探究、爱思索的好习惯，及时发现问题、透彻分析问题和科学解决问题的水平得以不断提升。

2013年，南车株洲电力机车厂向奉钢求助。由于地处酸雨严重区域，工厂存放的不锈钢管经常发生锈蚀，给后续的加工组装带来很大影响。

工作室立刻成立3个研究小组，分别研究原材料金相组织。经过不同批次的试验，设定了原材料进货检验指标，增加了早期抛光工序，去除表面氧化物、杂质、直道等。

一个半月时间内，研究团队组织了60余次不同参数的实验，最终制定了最佳钝化工艺，永久杜绝了锈点的产生。之后，“高光洁度耐腐蚀奥氏体精密无缝不锈钢管”批量生产，“奉钢”品牌又一次刷新了行业新标准。

今天的奉贤钢管厂成了行业的“领头羊”，拥有37项专利，其中6项发明专利，30项实用新型专利，1项软件制作权……在劳模创新工作室的带动下，奉贤钢管厂一步步走向更加明媚的春天。