“我们车间今年5月份产量达到27万多双，创造了办厂以来的最高产量。”泉州匹克鞋业有限公司成型车间主任蔡朝源日前欣喜地告诉笔者。

这个拥有210名员工的班组，于今年5月份被福建省总工会评为省级“工人先锋号”，去年还被评为福建省“安康杯”先进班组。车间取得如此可喜的成绩，其秘诀是什么？蔡朝源微笑着说：“把员工参与班组建设的热情调动起来，在产品质量、安全生产、技能提升等方面取得不断的进步，才有今天的成绩。”

注重产品质量

蔡朝源2005年担任车间主任，当时车间只有1条生产线，有些组员工作不认真，质量意识不强，车间货物到处乱放，存有安全生产隐患。“既然公司选我担任车间主任，我就要想方设法让车间走上良性发展的轨道。”

公司在产品质量上有过惨痛的教训。有一次，因为质量问题，近2000双鞋子全部退回。痛定思痛，公司要求各车间加倍注重产品质量。“质量是企业的生命，是企业生存发展的根本。产品质量合格，企业才能在市场竞争中赢得优势。”蔡朝源说。

成型车间对各个工序的质量进行了严格管控。

在开胶方面，以前整条生产线只在开端和终端设置检验岗，后来在中段的最后一道工序设置检验岗。如果产品出现问题，检验员有权关掉生产线，直到把问题整改完成。

以前产品出库后，经常出现包装错误的问题。车间管理人员分析原因，是人手紧缺造成的。于是，车间就设置专人对鞋子的款式、颜色、型号等进行贴标，并检查核对包装。同时，车间每天开早会，针对前一天在产品质量上出现的问题进行总结分析，使组员在操作上避免犯同样的错误。

每个月，车间各条生产线就产品质量进行比赛，哪条生产线产品质量更优，就对该条生产线的线长、组长进行奖励。对于产品返工率低的组员，车间也给予一定奖励。

通过这些做法，该车间生产的产品合格率提升50%以上。产品质量有保证了，也给车间带来源源不断的订单。车间接到的订单从2007年的100多万双递增到去年的260万双，车间生产线也从1条增加到3条。

做好安全生产

“公司要长远发展，安全生产是关键。员工最基本的权益是生命健康权，车间必须做好安全生产，促进公司长远发展。”这是蔡朝源多年来的体会。

车间使用的胶水全部是无苯的环保胶水，要求负责刷胶和处理剂的组员必须佩戴口罩、手套等防护用品，而防护用品全部是从正规药店采购。

对生产设备进行改造也是重要一环。以前压机是用脚踩，每年总会发生两三起手指被压伤的生产事故。现在压机全部改用手压，要双手双击开关，机台才会运转。加强车间通风，安装排气扇。要求组员不要乱堆放货物，保证安全通道畅通。

上岗前还对新进组员进行安全操作技能培训。要求在操作过程中，双脚要穿鞋，双手不能一手抓机台、一手抓流水线，避免出现不必要的生产事故。

在上班前，要求组员检查机台是否出现异常现象。在操作压机过程中，要求组员注意机台声音变化，如发生变化，要及时让机修人员过来检修。

通过这些做法，该车间安全生产工作取得显著成效，五年来未发生任何生产事故。

提升员工技能

“员工的操作技能是保证产品质量的基础。”蔡朝源说，车间每个季度都会在主要工序上对组员进行技术考核。

他们重视对组员操作技能熟练度的提升，对每位组员的制鞋时间进行记录对比，对生产速度慢的组员，车间管理人员会跟他们深入沟通，了解他们在生产过程中遇到哪些困难和问题，并手把手指导他们改进。每年举行操作技能竞赛，对优秀组员给予奖励，在职位晋升上给予优先考虑。

制作双面胶的组员陈素慧，刚开始操作技能欠佳，经过车间的考核和培训，其技能水平不断提升，在去年公司举办的双面胶操作技能竞赛中获得第一名。她说：“2005年，我一天生产2000件，日工资只有60元。而现在，在工作时间减少的情况下，我一天可以生产3200件，日工资达到150元。”

在做好产品质量、安全生产、技能提升等工作的同时，该车间还鼓励组员积极参与技改，提升生产效益。在保证产品质量的前提下，如果组员在操作过程中发现有更先进的操作办法，向车间提出，车间会给予一定奖励。

比如，套楦这道工序以前是四个组员在做，其中有一个组员专门就鞋子歪掉等问题进行返工处理。车间三线一组组长提出，可以在拉帮方面进行点位调整。经过改善，在套楦工序上就省掉一个人，节约下来的工资就分配到生产线全部组员身上，实现了不增加工作量、节约人手、保证质量、增加组员工资的效果。车间采纳这位组长的建议，并给予500元的奖励。

通过调动员工参与班组建设的积极性，该车间这几年来，每年产量递增20%，生产成本下降20%，生产效益显著提升。