解决行业尖端性技术难题数十个,申报国家专利十几项
【大国技工】我们钢厂的“发明达人”
一身灰色的工装,鼻梁上架着一副近视眼镜,说起话来嘴角总是挂着淡淡的微笑。初识丁国伟的人,很难将他与生产一线加热炉专家的称号联系在一起。
去年,丁国伟获得全国五一劳动奖章、全国第四届职工创新成果二等奖。日前,丁国伟创新工作室首创的“一种炉辊干燥炉”获得国家实用新型专利。工作20余年来,丁国伟解决行业尖端性技术难题数十个,申报国家专利十几项。
曾“被拍砖”的专家
1989年,大学毕业的丁国伟来到河北钢铁集团唐钢公司上班。本以为所学的专业和从事的工作关系密切,一肚子墨水有了用武之地,可没想到,刚一工作就被“拍了砖”。
一上班,丁国伟就被分配到中型厂实习。当时,加热炉燃料为重油,燃烧效果不理想,加热炉产量低,能耗高。一位老师傅对丁国伟说:“你是学专业的大学生,能解决这个问题吗?”丁国伟信心满满地回答:“没问题。”
可一上手,丁国伟却傻了眼。翻课本,书上的相关解释只有几行字;现场的仪表、阀门从没见过,更不会操作;图纸、规程也看不懂,技术改进无从谈起。“你连我们这儿最差的职工都不如,好好学吧,加热炉有好多问题等着解决呢。”老师傅甩出来的一句话,让他的脸红到了耳朵根。
从此,丁国伟踏踏实实地“沉”到现场,跟老师傅学习加热炉的实际操作,从他们那儿“偷”操作技巧。工作一忙完,丁国伟就翻设计手册、看图纸、查资料。那时,他住集体宿舍,周末去的最多的地方就是书店和阅览室,查资料、记笔记,一“泡”就是一整天。几年下来,读书笔记摞起来近一人高。
“钻”理论,动手干,丁国伟的技术水平不断提高。1995年,作为技术骨干,丁国伟被抽调到唐钢加热炉掺烧转炉煤气的技改项目中。由于当时炼钢转炉煤气回收能力不足,改造存在安全隐患,且改造在唐钢为首例,无成熟的经验可借鉴。丁国伟大胆摸索重油和煤气掺烧的使用方法,参与制定了操作规程。项目投产后,唐钢成功实现了棒材加热炉掺烧煤气,丁国伟也完美地实现了他参加工作以来的第一次“蜕变”。
2006年,丁国伟被聘为唐钢加热炉专业的专家,挑的“担子”也更重了。2010年,1810线加热炉蓄热式改造,他提出了应用先进的蓄热式燃烧技术对加热炉进行节能改造的建议,并制定了改造方案。改造后,辊底炉的节能效果显著,三年来累计创效5496万元。
叫板行业“顽疾”
凭借过硬的技术功底和多年的实践积累,多年来,丁国伟运用创新性技术成功解决了1810线加热炉内板坯跑偏,1700线加热炉清渣周期短,蓄热式烧嘴换向存在时差,加热炉装出钢时间长等20多项加热炉专业的关键性技术难题,实现创效8000多万元。
2013年12月份,唐钢热轧部成立了“丁国伟加热炉技术创新工作室”。
工作室成立以来,获得“一种炉辊干燥炉”、“一种蓄热式热轧带钢加热炉”、“一种采用混合煤气双蓄热的热轧带钢加热炉”等三项实用新型专利,并重点解决了提高出炉钢坯温度精度和加热炉蓄热式燃烧中一氧化碳对环境污染的问题。他还与唐钢技术中心、辽宁科技大学,共同承担了河北钢铁集团的产学研课题,重点解决加热炉的自动燃烧难题。该课题完成后,预计能降低钢坯氧化烧损0.2%,降低加热炉煤气消耗1%,年可增效1000多万元。
一氧化碳超量排放是加热炉蓄热式燃烧的顽疾,属行业尖端性技术“难题”。这个“顽疾”就像一块大石头压在丁国伟的胸口上。
解决这个问题必须与煤气打交道,易出现煤气中毒、燃爆等事故,危险性极大,还必须解决一些传统问题,进行工艺创新。“算了吧,万一不成功还有危险呢。”身边的同事们善意提醒。
“解决了这道难题,就可以填补行业空白。即便再困难也要努力,总不能眼看着有问题不解决吧。”丁国伟打定主意的事儿,谁也改变不了。
今年2月份,丁国伟带着工作室的同事们开始着手这项工作。他运用丰富的加热炉技术知识和现场经验,仅用近一周时间就把各种数据全部测算准确。经过缜密的思考,他制定出试验技术方案,创造性地改变蓄热式燃烧过程,把残存在管道中的煤气作为燃料引入炉膛,变害为宝,取得了经济和社会的双重效益。这项创新令同行们瞠目结舌。“丁国伟”三个字从此成了加热炉专业创新的代名词。
死心眼的“发明达人”
头上的光环不断增多,技术改造成效不断显现,丁国伟成了国内加热炉专业的“名人”,多家国内知名设计公司和唐山周边的钢铁厂纷纷向他伸出“橄榄枝”。但他却始终坚守在唐钢,任凭高薪诱惑都挖不走也撬不动。
在一些人看来,丁国伟有点“傻”。“你傻不傻呀,现在行业不景气,多挣点比啥都强”。“儿子就快大学毕业了,买房结婚哪不得花钱呀?有待遇更好的单位上赶着要你,你还不去,真是死心眼儿”。不少朋友这样说他。
“人总得懂得感恩吧!现在唐钢需要我们这些技术人员发挥作用,共渡难关。况且,我在加热炉技术改进方面还有很多事儿要做,我也不能半途而废呀。” 丁国伟这样回应朋友们的劝说。
在冶金企业中,加热炉是主要耗能设备,同时也是主要污染排放源之一。降低加热炉的能源消耗是丁国伟的一件头疼事。
那段时间,他整天盯着加热炉琢磨,回到工作室就翻手册、查资料,修改了供热方式,调整了加热炉各个供热段的供热负荷,还提出了相应的设备改进方案。
改造效果令丁国伟兴奋不已:成材率可提高0.1%,年可创效600万元。今年前8个月,1700生产线吨钢能源消耗较去年同期降低1.89元,该生产线加热炉能耗达到行业领先水平。
痴迷于加热炉专业创新和技改的丁国伟用自己特有的方式表达着对企业的热爱之情。近3年,他先后申报了《一种蓄热式辊底加热炉》、《一种改进的蓄热式辊底炉》、《一种改进的步进梁式加热炉炉底》等16项国家专利。
人生心语:
智慧无穷尽,创新无穷尽,愿以己之力通过技术创新解决各类生产难题,为行业发展多做点事儿。——丁国伟
同事感言:
丁国伟是我们钢厂的“发明达人”。在加热炉降耗方面,他总有新点子,理论、技术水平堪称行业一流,是个精益求精的降耗尖兵;在技术创新方面,他有股劲儿,在加热炉技改中屡建战功,是令人敬佩的技术创新英雄。



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