12月的一天，正在中国劳动关系学院上大学的郝建秀小组第九任组长姜玲在视频交流中发现组员潘洋洋有点心不在焉，忙追问，原来父母催其回家相亲，跟家里人闹矛盾呢。了解到这个情况，姜玲立即与小潘父母通电话，希望家长能尊重孩子的选择。

关心人、爱护人、教育人、帮助人是郝建秀小组的优良传统，也是历任组长的工作法宝。

“郝建秀工作法”，作为建国初期纺织工业战线上的一面旗帜，曾大大鼓舞了广大纺织职工的劳动热情和生产积极性。多年来，该班组培育出以“四长”、“五大员”为管理体制，“四会、四访”、“五二四”为内容的小组管理文化，既出优质产品又出优秀人才，年年月月超额完成生产计划，涌现出市级以上劳动模范16人，荣获“全国纺织标杆组”、“全国模范小组”和“全国质量信得过小组”等89个市级以上荣誉称号。11月29日，郝建秀小组又被授予“全国纺织班组建设卓越贡献奖”。

不仅要做试纺尖兵，更要做新技术领跑者

现有成员18人的郝建秀小组担当着企业增产节约、新品试纺的尖兵角色。这就要求每名成员必须不断学习新知识、钻研新业务、掌握新技术，成为有知识、有技能、有绝活的新一代纺织职工。

该班组开展“强素质、练绝活、创一流”岗位操作练兵活动，坚持“班前班后业余练，重点辅导个别练，新老工人结对练，落纱空隙交叉练”的四练兵活动，为车间培养出一批批优秀生产骨干，操作优一级率始终保持在100%。

以姜玲为例，她平均每年超产棉纱11吨，减少白花5600公斤，抓大疵点3万多个，自制工具200多件，缝补纱包100余只。她在郝建秀工作法“五看”基础上又总结出“上下两看”，这一方法在企业全面推广后，氨纶包芯纱的质量和效率提高了30%，是对郝建秀工作法的又一创新。

在传统的纺纱清洁工作中，每个班车工做清洁仅作机台的1/3,清洁巡回路线长。近几年随着产品结构的调整，雪花纱、亚麻等品种的上机，由于其纤维的特性，机台落花多，影响产品品质。针对这一问题，小组成员提出了单一工作法，专业分工，专人清洁。清洁工作由原来的每天清洁一遍，增加到了三遍，既提高了工作效率，又提高了产品质量。她们还对品种改车流程进行了调整，并设计了《细纱改车记录表》，成为车间制定改车规范的第一手资料，大大缩短了停台时间，车间平均每月提高产量2.5吨。

小组从未停下创新的脚步，先后创新出顶管接头法、落纱刺头生头法、落纱关车法、单项接头“两好”、“三快”等操作技术，先后试纺成功了天丝、木代尔、竹纤维、牛奶纤维、大豆纤维、珍珠纤维等高附加值的产品，攻下了30多个革新项目和五项QC攻关成果，质量和效率提高近30%。青纺联控股集团能成为行业内唯一的“国家多组份差别化纱线坯布开发基地”和“中国多组份纱布精品基地”，郝建秀小组功不可没。

“我们不仅要做试纺的尖兵，更要做新技术的领跑者。”小组主动请缨到公司新引进的长车JWF1520细纱机区域工作。该机自动落纱、无级变速，这些新名词吸引和刺激着小组成员。她们根据说明书一点点摸索，利用业余时间请技术人员讲解新设备的机械性能、工艺设定，全方位地学习掌握新技术，下班后召开小组会进行总结，用较短时间总结出细纱长车操作要领，并同技术人员不断优化锭速曲线，缩短大小纱提速时间。她们把这些新技能无私地传授给了其他班组，每月可提高产量9吨。

真诚付出换来回报，徒弟大多留下来了

组员换了一茬又一茬，组长换了一任又一任，但郝建秀小组的传统从没丢。

小组坚持每天班后一次质量讲评、每周一次质量达标成绩公布、每月一次质量总结评比、每季一次生产分析的“四个一”制度。

2012年，小组搬到新厂区后，车间哪里需要，小组的成员就冲向哪里。小组的成员走到哪里，小组的精神就带到了哪里。

小组的成员大都一专多能，成为生产上的“多面手”。2012年，小组协助轮班翻改车300多台次，试纺新品种100多个，人均累计为企业奉献71天。

随着公司人力资源结构体系的变化，农合工占到了小组成员的50%。为了留住外来农合工，小组主动承担新学员的带徒工作，最多的带徒7人。

进小组不久的徐伟一度思想发生变化，有了不干的念头。带他的师傅发现后及时找他谈心，还带他到老组长牟老师家里谈心。徐伟深受感动，打消了离开的想法，并把对象介绍到公司工作。小组有一名外来工的父亲生病住院，姐妹们帮他联系医院、轮流看望，直至康复出院。

正是这些点滴小事，让外来工深深地感受到了团队的力量和企业大家庭的温暖，从而安心工作，立足于岗位、扎根于纺织。

真诚的付出换来了回报，小组成员带的徒弟大多留下来了，逐步成长为生产中的骨干。其中，“90后”潘洋洋、杨玉萍进厂半年就提前顶岗，成为技术骨干。在公司2012年操作比武中，小组两名外来工获得了细纱车工和落纱工种的第一名。