“6米的吹氧管，用到2米就不好用了，要在过去就当废品扔了，但现在我们班组都是把这2米的管子收回来，经过专人焊接，重新使用。一支吹氧管价格在20元左右，省下这两米的管子，就省了六七元。”在天津天管特殊钢有限公司（简称天管特钢）第二炼钢厂电炉主控室，曾获得过班组料消耗竞赛冠军的刘强，一边操作着机器，一边向记者介绍说。

天管特钢在班组中大力开展降本增效的劳动竞赛活动，创新“五步操作法”，千方百计降低成本，今年以来，全公司实现铸坯成本比去年同期降低9488万元，吨坯成本同比降幅达7.9%。

“先算账，后生产”

天管特钢现有职工1224名，由三个炼钢厂组成，作为全球最大的无缝钢管生产公司的下属企业，主要负责上游炼钢环节，年产能300万吨，是钢管主业的生产龙头。

炼钢是无缝钢管生产工序的龙头，为钢管主业生产提供钢坯。有统计显示，特钢占据了钢管生产70%以上的成本，是成本控制的重中之重。电炉炼钢综合成本中，废钢、生铁、铁水、合金等这些入炉资源占83%，剩下的17%是冶炼过程中产生的成本，因此从原材料上下工夫降成本更具现实意义。

为此，特钢公司的各个生产班组一改“先生产，后算账”的做法，转变为“先算账，后生产”，在成本管理上突出“算”字，根据原料的价格变动，及时调整入炉原料的构成。

为了把原料钱降下来，废钢、生铁、铁水谁价格便宜，工人们就考虑谁的比重用得多一些。既要保证冶炼的质量，又要保证成本最低，这是个难题。

为了把炼钢的用电量降下来，工人们就多用一些铁水，铁水本身带有物理热量，它进入冶炼，可以省下不少用电量。一开始的时候用一包铁水，后来加到两包，找到一个最佳平衡点。

这样摸索次数多了，特钢公司建立起“入炉资源市场价格——入炉结构调整——铸坯综合成本”三位一体的成本模拟模型，只需输入70多种入炉资源的市场价格，就可以出来一个最佳入炉结构，为生产运行时的资源配置提供最佳比例；还通过“价格动——结构调——成本变”的三级联动，模拟出与电炉匹配的最佳入炉结构，通过这样的结构调整，吨坯省下6.35元。

在生产运行时，工人们突出“精”字，过去安排生产计划习惯用约数，如今则精细到个位数。以前每生产一个钢种头尾正常损耗去除，收得率在８１％左右，浪费很多。现在把相同要求钢种的不同合同安排在一起生产，头尾损耗率明显降低，收得率能达到９８％左右。

到11月上旬，冠军班甲班吨钢冶炼成本为239.95元，比公司目标数值260元/吨低了约20元。

“五步操作法”

“要根据电炉的配料结构及燃烧反应情况及时调整供氧、供电曲线，力求用最节省的物料消耗炼出合格的钢坯。” 在一台电炉前，甲班的刘强眼睛盯着仪器仪表盘，手不时地按一下这个钮，再转一下那个钮。

其实电炉本身有设定的参数，如果图省事，只要根据电脑提示，给予相应操作就可以了。但在不断追求降低成本过程中，一线班组员工发挥聪明才智，掌握出一套更节省物料、更省电省气的方法：“五步操作法”。

“五步操作法”的主要发明者、甲班班长李培海介绍说：“‘五步操作法’就是在实际中按照改角度、调参数、造好渣、防下渣、控留钢的步骤进行操作，以达到节能降耗的目的。”

炼钢炉冶炼需要配合氧枪使用天然气，天然气对氧枪有保护作用，每冶炼１吨钢就需要消耗4立方到5立方。工人们原来的炉壁氧枪角度为38°，非常容易引起钢水反溅，粘在炉壁上引起浪费，后来细心的工人们把角度改成40°，降低了20%以上的氧气消耗，每炼1吨钢就可节省1立方天然气。

后面“调参数”、“造好渣”、“防下渣”、“控留钢”四步的操作，李培海强调这非常需要操作人员的责任心：“得仔细听声音，看火苗，观察烟雾形状，适时调整电、氧、气的使用量，控制好放渣时机及留钢量。”

“五步操作法”的实施，让每炉钢的冶炼时间由过去的53分钟减少到48分钟。通过这个操作法，根据不同的入炉结构匹配不同供电、供氧曲线，钢铁料收得率同比提高1.7%、冶炼电耗同比降低11.72%、电极消耗降低6.9%、天然气消耗降低18.66%。

今年，“五步操作法”获得了天津市第四届职工先进操作法称号，班长李培海也因此荣获2013年天津市“五一”劳动奖章。

争当“账房先生”

天管特钢把成本项目全部摊开，细算到每一分成本，细分到每一个单元，落实到每一个班组，责任到人。

降成本的考核落实到每个人身上。以点检员为例，过去有的机械设备坏了依靠外人来修，价格偏高。从今年开始，点检员团队自力更生，自修率从原来的3%提高到10%~12%。

通过激励机制，强化班组全员的成本责任意识，使班组员工人人争当“账房先生”，自觉减耗增效。

甲班去年在成本控制竞赛中连续9个月夺冠，每次给予冠军班组的奖励是5000元，再加上班组日常工作中成本控制达标情况好，对超额完成目标的部分又给予额外奖励，甲班6名成员每个月获得的收入可超过其他班组职工1000元左右，干得好的基层员工收入超过科室干部。