随着环境污染日益严重，人们都将“责备”的目光投向了黑乎乎的煤。而中国煤炭科工集团有限公司历时多年开发的具有自主知识产权的第二代水煤浆技术——“分级研磨低阶煤制高浓度水煤浆”技术，洗清了煤身上的“不白之冤”。

临近北方采暖季节，随着环境污染日益严重尤其是雾霾天的增多，人们都将“责备”的目光投向了黑乎乎的煤。

“其实煤是能够烧干净的，关键是要运用洁净煤技术！”中国煤炭科工集团有限公司下属的煤炭科学研究总院节能分院副院长何国锋，研究了20多年水煤浆技术，他禁不住为煤叫屈：我国贫油少气，煤是“当家花旦”，只是“脸蛋太黑”，因此值得推广水煤浆这种代煤、代油燃料。

据介绍，水煤浆技术出现在20世纪70年代石油危机以后，发展之初主要用于电站锅炉和工业锅炉的代油燃烧。所谓水煤浆技术，就是把约七成的煤加上近三成的水和１％的添加剂，经研磨加工，变成黑色浓浆状的液态煤，看起来就像黑芝麻糊。

这种液态煤具有燃烧效率高、污染物排放低的特点，“烧时不冒黑烟，烧出的灰是白的”，可用于发电站锅炉、工业锅炉和工业窑炉代油、代煤、代气燃烧，也可作为气化原料，用于生产合成氨、烯烃等化工产品。灰渣还可以再利用，可用来制水泥和轻质砖等。

我国的水煤浆技术自20世纪80年代初研发以来，历经30余年的科技攻关与生产实践，生产与应用规模均居世界首位。但是在何国锋看来，水煤浆技术在我国的普及率并不高。与全国每年30多亿吨煤炭消耗总量相比，作为燃料和气化原料的水煤浆用量分别仅为3000万吨和1亿吨。

据他分析，原因一是以往使用洁净煤的迫切性不强，也缺乏推广政策；二是水煤浆技术不够成熟，存在不少问题，如适用煤种少；工艺缺乏创新，专用设备少；添加剂适配性差、价格高等。

而煤科总院历时多年开发的具有自主知识产权的第二代水煤浆技术——“分级研磨低阶煤制高浓度水煤浆”技术解决了制高质量煤浆的技术难题，使得我国大部分煤种都可以用来制作水煤浆，特别是低阶煤的制浆浓度更高——从60％提高到65％以上，更加经济高效。

煤科总院副院长李俊良认为，随着油价飞涨和节能减排的压力加大，第二代水煤浆技术将有广泛应用前景。我国一半以上的非电燃煤是被60万台工业锅炉和20万台工业窑炉烧掉的，这些散烧原煤利用效率低、污染物排放严重，如能逐步用水煤浆燃料替代，产生的经济和环境效益巨大。同样，用于气化的水煤浆在印染、塑料、制革、建材等行业的应用前景也非常广阔。

福建石狮的一家印染企业就是第二代水煤浆技术的直接受益者，如今这家高耗能高污染企业已经转型升级成为节能环保的循环经济企业。

“以前单做印染生意的时候，要烧小煤炉，要排放大量印染废水，是典型的‘两高企业’。用水煤浆替代原煤之后，把废水回收用来跟煤混合制作水煤浆，用水煤浆作燃料烧锅炉发电、制蒸汽，自己用不完还卖给周边工厂，烧结的灰渣还能卖给水泥厂，锅炉排放的烟气远低于标准值，变得又经济又环保。你到现场看根本没有用煤的感觉，操作人员都穿着白衬衣，戴着领带。”福建清源科技有限公司董事长王清源告诉记者。

如今，王清源已经成了第二代水煤浆技术忠实的推广者，他感叹说：“我们是央企推动中小民营企业转型发展的典型。”

不过，水煤浆技术的推广还面临着一系列问题。李俊良建议当务之急是政府出台鼓励政策以引导市场，还要尽快制订水煤浆产品的国家标准，以解决水煤浆市场鱼目混珠的问题。

“如果用管道输送水煤浆，成本仅为火车运输的30％、汽车运输的15％。”说起水煤浆技术的未来研究重点，何国锋很是兴奋，他表示要扩大制浆原料的范围，包括适用煤种范围进一步扩大，用水也要向工业废水、造纸黑液、煤泥、城市污水污泥进军；还要将制浆浓度提高5到10个百分点。