10月23日，在攀钢钒公司制造部举办的精密仪器操作维护培训班上，生产技术设备室主任何敏的一句“我们部里就有精密仪器的维修高手”的话，立即引起了大家的猜测，高手是谁，哪个作业区的，他有啥绝活？

记者日前见到了这位“高手”，他就是钒公司制造部炼钢冶辅化检作业区的彭永贵。他说，“没啥绝活，就是被手中的任务‘将’住了，为了把活计拿下来，就动开了脑子。说实话，修好这台设备，多亏了当时躺在床上的‘灵光一闪’。”原来，“高手”的称谓来自一次进口设备的大修，“刚接到任务时，感觉压力很大！”

原来，钒制品化检作业区一台从国外进口的氧氮仪日前坏了，专业维修公司连续派了几批人来修理，始终没修好。再拖下去，上百万的仪器就可能失去修复价值，损失很大；如果请外国专家来修，不仅要支付高昂费用，还会因周期过长影响攀钢钒制品的质检和生产。

这时，何敏想到了彭永贵。技校毕业的彭永贵如今不仅考取了电工技师，还在精密分析仪器维修方面积累了不少经验。

“专业人员都修不好，我能行？”彭永贵有点拿不准，“但既然喊到我了，就必须全力以赴。”

接到任务的第二天，他揣着氧氮仪的英文电气原理图来到了钒检站。通过初步检查，发现主要故障现象有3个，而第3个故障，必须排除掉前两个故障才能继续。他开始根据气路的原理一步步检查，排除故障原因。半天过去了，一无所获。吃过午饭，他顾不上休息，又扑在了仪器上，把几十根气路管子一一理通，接近下午4点，第一个故障点被找到了——电极炉头气路模块管道出问题，并立即进行了处理。

还有两个故障没能解决。下班了，他满脑子想的全是这件事，就是躺在床上那密密麻麻的电气原理图也挥之不去。就在迷迷糊糊中，他脑中忽然“灵光一闪”：一直在元器件方面找原因，没想过软件设置。“应该先查软件故障！”这个想法让他无比兴奋，赶紧起床，但一看时间，此时才凌晨1点。

果然，问题就在电桥电压的设置上。第二天，他排除了第二个故障点。

前两个拦路虎解决了，余下的就是处理多处漏气的问题。“不能耽误本作业区的工作。”彭永贵利用周末抓紧维修。

周六，他赶到作业区，制作了一个漏气检查工具。经过仔细排查，彭永贵发现小故障点20余处，更换元器件、紧固密封点、清理残留物……当漏气点一一处理后，氧氮仪重新运行起来。

就这样，彭永贵用4天时间，成功修复了这台进口设备，为公司节约费用10万元。