装置技术落后、能耗高、污染严重、产品竞争力低等问题，曾一度使新中国“化工长子”吉林石化步入生存发展的困境。2002年以来，该公司大力实施集中管理，加快科学发展步伐，使企业迅速走出低谷。特别是“十一五”以来，通过进一步调结构、转方式，该公司炼化一体化程度大幅提升，竞争优势越发明显，企业销售收入迈上500亿元台阶，今年连创主营业务收入、上缴税金等经营业绩指标新高。

当时间匆匆跨入21世纪时，如何在新一轮竞争中再现“化工长子”雄风，成为摆在吉林石化面前的一道严峻课题。

几经思考，他们以“断臂求生”的勇气，对长期制约发展的老旧装置实施了大规模淘汰。公司先后关停了69套技术落后、能耗高、污染严重的煤化工生产装置。在此基础上，“十一五”期间又相继关停了老苯胺、老有机硅等29套技术水平落后、环保风险大的装置，到2009年，炼焦系统的关停，标志着国家“一五”期间建设的“吉林三大化”全部退出了历史舞台。

2010年，吉林石化完成了千万吨炼油项目6套主装置和18个配套项目建设，仅用40天时间就全部实现了一次开车成功，创造了同类装置中建设速度最快、开车时间最短、工程质量最好、项目投资最省的“四最”纪录，并做到了“能源消耗不增，污染排放不增，员工总量不增，土地使用不增”。

依靠科技进步，按照“做精、做特、做优”的战略构想，努力开发市场前景好、附加值高的产品，积极探索产品差异化，是吉林石化结构调整的又一举措。

“十一五”期间，吉林石化先后开展科研项目123项，有67项科研成果通过鉴定验收，16项科研成果实现了产业化，30项科研成果获得省部级以上奖励，工业化生产成果16项，累计创效8.8亿元。

近几年，吉林石化不断加大环保设施建设力度，特别是其在国内首创建设的“三级污染防控体系”，为保护松花江构建了铜墙铁壁。他们实施的23项废水治理项目，年削减COD排放量351吨，年减少污水排放量1500多万吨，基本实现了污染物排放动态监控的目标。

一手抓节能减排，一手抓资源合理利用。20万吨/年二氧化碳回收项目，便是吉林石化“变废为宝”的一项重要工程。该项目以回收30万吨合成氨装置副产气体为原料，在实现节能减排的同时，每年增加效益2949万元。 迄今为止，吉林石化已顺利实施各类“变废为宝”项目30多项，据不完全统计，由此可累计增收10亿元，实现了环境保护和经济效益的双赢。

“通过吐故纳新，调结构、转方式，吉林石化阔步走上了健康、持续发展的道路。”吉林石化公司总经理王光军掷地有声地对记者说：“公司提出要在‘十二五’期间打造千亿元产业基地的宏伟目标，对于实现这个目标，全体吉化人满怀信心！”