灰渣制砖变废为宝、“硬制保温”节能降耗、煤炭脱硫减排增效……走进青岛金莱热电有限公司，记者发现企业正将低碳工作干得如火如荼。

灰渣制砖变废为宝

如果不是亲眼看到，很难让人相信，刚刚在金莱热电见到的脏乎乎的、堆积如山的灰渣，在与公司隔街相望的青岛合发建材有限公司变废为宝，成了新型环保墙体材料。

据金莱热电副总经理张旭辉介绍，公司是莱西市集中供热的支柱型企业，生产原料主要是煤炭，年“吐”灰渣5吨左右，灰渣不仅占据了大量的厂区面积，而且是重大的污染源，污染造成直接经济损失20万元。

公司带着“让工业垃圾成为下游企业的原料，实现资源最有效的循环利用”这一想法，积极探索综合利用之路，把灰渣变废为宝。

2006年公司与紧邻的青岛合发建材有限公司达成合作意向，公司投资40多万元建设了连接合发建材公司建材设备的密闭输送设施，灰渣通过密闭系统可以直接输送到建材厂的灰舱里。热电公司节省了处理灰渣的用地和费用，并有效避免了灰渣扬尘的污染问题，建材厂则利用灰渣生产成品砖，废里掘金，实现企业间的双赢。

“硬制保温”节能降耗

“蒸汽管网由软制保温改成硬制保温，管网热损耗年平均降低到5%左右，年可节约蒸汽7000吨，节约标煤850吨。”谈起去年莱西市区北线蒸汽管网改造的情况，张旭辉说。

据了解，金莱热电10年前建设的北线主蒸汽管道采取的是当时较先进的软制保温，全长4000多米，由于表层玻璃钢板层容易破坏，导致岩棉管层容易进水、脱落，保温效果差，网损达15%以上，既增加了公司的经营成本，又影响了居民供热。

“落后产能必须淘汰、更新。”张旭辉说。去年，公司投资130多万元对北线蒸汽管网进行改造，变软制保温形式为硬制保温形式，可以经受日晒雨淋，不易变形，并有效降低蒸汽管网热损耗。

煤炭脱硫减排增效

燃烧煤炭，就避免不了二氧化硫的排放。作为担负莱西市工业和居民供热的金莱热电，把煤炭脱硫工程摆到了工作的首要位置。

从2008年5月开始，公司采用了含硫量低的油母页岩作为主要燃料。据了解，这种煤种发热量低，在2500大卡左右，固定碳较低。可将发电煤耗降低6%，年节约标煤4200吨，年可减少二氧化硫排放20%以上。

在此基础上，通过多方考察，公司于2008年投资400余万元新上一套脱硫设备，效果非常明显。2008年二氧化硫排放量比2007年减少了1800吨，2009年二氧化硫排放量比2008年减少180吨。