记者近日了解到，吉林省宇光能源股份有限公司在短短的几年时间里，把一个资不抵债、伤痕累累的百年老矿改造成一座现代化矿井，产量翻了五倍。

位于九台市的吉林省宇光能源股份有限公司矿业分公司前身是营城煤矿，这个有140多年历史的百年老矿，从新中国成立起就是靠救济活着，是全国煤炭行业问题最多、困难最大的企业之一。

怎样使这个百年老矿焕发青春？宇光公司董事长兼党委书记林礼财表示：“一定要让‘老坛子装上新酒’。”

据了解，营城煤矿年设计能力为60万吨，从建矿到改制前，产量从来就没有达到过设计能力，煤炭产量常年徘徊在20万吨左右，年亏损额却高达4800万元，有的年份甚至更多。其长期亏损的原因，除去计划经济的体制弊端外，产量长期不达产更是重要的内因。

一场老观念与新理念、老干法与新工艺的战斗拉开了序幕。

宇光公司董事张立忠竖起大拇指说：“我们林董事长是骑马跨刀一路劈出来的。他提出来的新理念、新办法、新工艺，当时是行不通的，阻力非常大。你想想，一个形成五六十年的老传统、老干法，马上换掉，大多数人不愿意。”

不换思想就换人，不按新工艺去做的也换人。在林礼财及其团队不懈的努力和坚持之下，营城煤矿进行了系列技术创新。

在煤巷、岩巷中积极推行光爆造型新技术、新工艺，采取锚杆、锚网、锚索、锚喷的联合技术形式，解决了一次成巷问题，加快了掘进速度，达到月进240米。过去的做法费用高，月均进尺只有70米左右，现在井下全部取消了架棚巷道，掘进的支护形式已进入全国同类企业最先进行列。

过去这个煤矿采煤回收率不足27%，大量的煤炭丢在老空区，造成老空区年年发火。公司采取超前打钻爆破预裂，注水氧化、往复放煤、循环定量、回收率奖罚等一系列措施，使采煤回收率达到了82%，高出行业规定7个百分点，每年可在老空区多回收煤炭6万吨，为企业增收2100万元。在厚煤层放顶煤回收率达到82%，这在全国也是先进指标。

加大防灭火技术和工艺管理，防灭火工作成效显著。这个矿煤层易发火，发火期为3~6个月，过去每年都因采煤工作面发火而停产2~3次，一年中25%的时间用于处理发火问题。为了控制发火确保安全生产，公司投入3000万元建立注氮系统、灌浆系统、注阻化液系统。重组6年里开采了34个工作面，最长的工作面开采了18个月，没有出现一次发火问题。

6年来，宇光公司共投资1.5亿元对全矿安全、生产等设施进行改造，使矿井生产能力、安全基础、生活条件、矿容矿貌发生了根本改变。