2010年春节前，青啤每位员工收到了公司生产管理总部发来的一张特殊的新年贺卡。这张电子贺卡，在青岛啤酒员工的邮箱中不断传递，主题为“过个低碳年，我们可以更快乐！”在这封拜年的贺卡中，青啤人相互约定和承诺，春节期间少放一挂鞭炮、减少粮食浪费、节约水电、不使用过度包装物、多乘坐公交车、春节聚餐拒绝一次性筷子使用……。实际上，在青岛啤酒人眼中，低碳春节不仅是一个时尚的话题，更是一种道德的选择，一种负责任的生活态度。而这只是青岛啤酒员工低碳生活、低碳工作的一个小片段。因为，这几年，青岛啤酒躬行“低碳运营、绿色发展”模式，摸索出了属于自己的“低碳经”。两会期间，记者采访了全国人大代表、青啤董事长金志国，他饶有趣味的谈起了“碳财富创造”。

青啤董事长金志国作为全国人大代表，不仅连续多年提出加快《循环经济法》立法，并作为领衔代表参与《循环经济法》立法工作。在青啤内部，他始终要求“从战略高度考量实施碳资产管理”，并挥毫写下“碳管理是现代社会责任和商业文明的资产创造”，他把减少青啤价值链的碳足迹，看作是一种关系到子孙后代、体现社会文明和商业文明进步的具体表现。金志国介绍了青啤的做法：

啤酒生产中，需要消耗大量蒸汽，这些蒸汽在常温下冷凝为水，以前这些冷凝水没有人在意。但现在这些“废弃物”却被青啤人收集起来，酿造工人发明了“余热制冷”的新方法，利用这些冷凝水的余热来生产冷却麦汁用的冰水，大大降低了制冷系统的电耗。以一个20万吨的工厂为例，每年节约资源消耗100万元左右。在青岛啤酒全面推广后，全公司可节约成本超过4000万元。

二氧化碳是啤酒生产过程中产生的副产物，同时也是啤酒生产中不可或缺的主要原料。以往啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，经过技术处理后大部分都排放掉了。青啤公司在生产线上加装二氧化碳回收装置，对二氧化碳进行收集、压缩、净化、干燥、冷却、液化、储存，然后用于啤酒灌装、过滤等生产所需。“废物是放错了位置的资源”，现在这些“废物”在青啤人手中，又变成了可用于生产的原料，被重新回收利用起来。目前，这一技术又被青啤人升级到了2.0版。青啤人通过二氧化碳提纯技术的推行，改写了满罐36小时以后才可以对发酵罐中的二氧化碳进行回收的历史，将二氧化碳回收时间提前至满罐15小时后，多回收了21个小时。实施碳的闭环管理，既减少环境污染，又降低成本、增加效益。2006-2009四年间，公司二氧化碳回收总量超过21万吨。

2009年，青岛啤酒还重点推行了糖化热能回收、麦汁热浪低压煮沸，锅炉运行控制优化、循环水汽化二氧化碳、二氧化碳节能模块、包装能源平衡控制技术、水资源回收与阶梯利用、蒸发冷和洗瓶机除垢等51项节能技术，成本共节约7600多万元。2009年公司同比节水277万吨，节电3630万千瓦时，节约原煤折标煤43614吨，共减排二氧化碳12.5万吨。相比2006年，公司水单耗同比降低27%；电单耗同比降低19%；标煤单耗同比降低28.8%。

在新能源替代方面，青啤公司在2009年取得了突破。根据工厂所在地的资源优势，在一家工厂尝试用谷壳替代原煤生产蒸汽，不仅降低了企业生产成本，而且降低化石燃料的消耗。仅此一项，该工厂年减排二氧化碳3万多吨。另外，青啤还积极将生产过程中产生的废弃物如麦根、啤酒糟、酵母泥、CO2等副产品全部回收资源化利用，并实现了不菲的价值。据了解，青啤2009年实现综合利用率100%，综合利用价值1.3亿元，充分证明了“责任有价”和“低碳账本”的必要性。

中国啤酒行业的产量虽然已经连续八年居世界第一，但我国食品业的28个行业中，啤酒属高消耗高排污行业，其特点是高投入、高消耗、低产出，而发展模式则是典型的“外延型增长模式”。“这种发展方式势必遭到低碳经济的淘汰”，金志国如此坦言。“将来碳管理直接就是参赛权的问题，就是参赛资格的问题。”金志国如是说，“我们无法想象一个没有参赛资格的队员，如何赢得比赛的胜利，如何在赛场上展现自己的才华和能力，因为缺赛，他本来的一切可能性都停止了。”金志国把“碳管理”对于一个中国企业的价值提升到了参赛权的高度，这也是参与竞争的最底线。金志国用“早介入、早行动、早受益”三个“早”字来回应低碳时代的挑战，这也是低碳管理的“行动力”的最好注脚。他说，既然已经看到今后中国企业势必面临更加严格的环保标准和排放要求，与其被动拖延，无所作为，使企业未来限制于更狭小的生存空间，还不如利用目前难得的缓冲时机，提升企业碳资产管理价值，力争成为未来低碳经济的领跑者。