本报讯（通讯员信永华）蒸馏是目前世界上应用最广、总能耗最大的化工分离技术，但传统的蒸馏塔内件效率普遍偏低。近日，一种大通量、低压降、高效率的新型塔内件在山东科技大学问世，为实现蒸馏过程节能降耗、化工企业节能减排、增效增收、提高市场竞争力提供了有效手段。

研究人员通过界面更新调控，利用梯形垂直长条帽罩结构的特殊设计和与高效规整填料复合，开发出一种超大处理能力、高效率的NS倾斜长条立体复合塔板，处理能力提高一倍以上，塔板传质效率提高25%以上。

同时，研究人员通过空间相界面调控，利用双层复合穿流筛板与规整填料的复合，板式塔和填料塔优势互补，充分利用塔内空间，开发出系列适合于塔器大型化的“全混级”、高点效率、低压降、大通量的NS高效穿流式立体复合塔板，处理能力提高70%以上，点效率高达95%以上，解决了现有精馏计算模型准确性差的难题。

据介绍，山东科大研制的新型超大处理能力立体复合塔板，日前在应用中收到了显著的效益。在中石化集团公司茂名石化乙二醇装置环氧乙烷精制塔的改造中，采用NS倾斜长条立体复合塔板对原有装置进行改造，在塔体不变的情况下，只换塔内件就实现产量提高了3倍以上，效率提高50％以上，且塔顶冷凝器和塔底再沸器不用更换，年增经济效益达1.5亿元以上，这在国内外塔器行业尚属第一家。 用于东明石化MTBE装置共沸塔，仅更换了塔板，处理量由1.8万吨／年提高到4万吨／年。用于东方化工厂乙二醇装置环氧乙烷精制塔的改造，更换塔板后，中期标定产量由2.25吨／小时提到5.1吨／小时，回流量由26吨／小时提到29吨／小时，回流比由11.6下降到3.2，节能50%以上。

近日，这一研究成果通过了山东省科技厅组织的专家鉴定，鉴定委员会一致认为该成果达到了国际领先水平。

目前，该成果已被授权实用新型专利2项、申请发明专利2项，获2009年中国技术市场金桥奖、2008年第六届国际发明展览会银奖、2009年第十八届全国发明展览会银奖、2008年山东省技术市场金桥奖。