走进王村煤矿。在宾馆般的更衣室里，换上工作人员早就洗净、烘干、叠好的工作服，戴上安全帽、矿灯、自救器，穿过明亮洁净的安全文化长廊，乘罐笼到地下300米处，换乘电瓶车穿过数公里巷道，再沿着煤层走向时高时低地步行几千米，就来到了采煤工作面。每个换乘处都是瓷砖贴面、灯火通明、专人值守，好似地面的铁路小站；每过一段距离，巷道旁边都专设有一个“小窑洞”，凳子等简单用品摆放整齐，这是临时歇息的“小屋”。

近年来，王村煤矿结合“井下像工厂”创建工作，推出样板化绞车硐室、水泵房、铺砖巷道拉线抹边、巷道挂线编号；岩巷5条线、架棚巷两条线管理等，从每一条制度的制定到每一个具体标准的实施，都一字一句斟酌，一分一毫检验，订出了《综合评比管理制度》、《文明生产管理制度》、《工程质量管理办法》等切实可行的制度。按照企业文化建设要求，扎实开展“队长示范区”创建活动，推行“毫米、秒、克、厘”管理法，严格作业施工现场到验收整个程序的管理，整个作业误差都用“毫米、秒、克、厘”测算。

细看王村煤矿大巷，巷道虽然是在煤的世界里钻出的一个小孔，但脚下几乎没有一点煤渣，更没有垃圾；墙壁、顶板上面，各种管道、线路、锚杆、支架等排列得一丝不苟，每个设施都进行了编号，谁安装、谁负责等标识得清清楚楚。在井下的“材料库”，灯火通明，一排排的材料柜上，多达几十种的工具、材料，摆放得整整齐齐，工作人员能在几秒钟之内就把工人想要的材料递到手上。光滑平整的大巷异常宽敞明亮，国铁化的轨道铺设得笔直，电缆、管子吊挂成线。“毫米、秒、克、厘”管理的推行，大大提高了王村煤矿员工现场操作水平和工作效率。

特别是在工作面，巨大的综采机从上下左三个面上支护起一个钢铁空间，割煤机只需要两刀扫过，4米厚的煤层就一次性被割净，煤块落入皮带，被源源不断地送往地面。现场仅有3个工人，煤尘也被降到了最低……

除了空间形式、周围环境的不同，这里俨然就是一个井然有序的地下工厂。

这让72岁的退休职工李金亮惊讶不已。解放前，他随大人逃荒至此，当了一名“煤黑子”。“大人头上顶着小油灯，侧卧在地上挖，小孩爬着往外拉矿车，上到地面洗澡没热水，就往水坑里放一个烧红的砖头凑合。”李金亮回忆：“解放后条件慢慢好了，但还是很艰苦。”

董家河煤矿调度室主任嵇军林，是从农民工干上来的，他见证了井下从炮采、半炮采、机采到综采的每步变化。“放炮时，我们退得远远的，用衣服蒙住头。”他说：“只一会儿，每个人只能看见牙是白的，不开腔谁也不认识谁。”

从圆木、金属摩擦支柱、单体液压支柱到综采液压支柱，从圆木、金属棚到锚网支护、综采支护，嵇军林和他的工友们真切地感受到，随着设备的更新，工作效率在成倍提高，安全系数大幅提高，而劳动强度显著下降。

从2003年起，澄合矿务局用了6年时间基本完成技术装备的升级改造，实现了由炮掘炮采到采掘机械化的过渡，使采煤机械化水平从36%提高到现在的97.52%，综掘机械化水平达到82.97%。

在技术、装备水平更新换代的同时，管理和文化也开启了一个新时代，初步实现了由粗放管理、传统管理到现代精细管理、文化管理的转变。干部下井带班、手指口述、一日一题、一周一课、一月一考……一整套制度的建立和推行，让职工由习惯到自然，使安全文化深深扎根于日常行为，职工素质、安全管理水平因此得以显著提高。

今天，面对新的宏伟蓝图，澄合人却瞄准了更高的目标：推进安全高效矿井机械化、信息化、自动化技术，建设数字化矿井，最终实现安全全方位自动化监控，采煤机械化和综掘机械化均达到100%，矿矿建成本质安全型矿井。

“井下像工厂”在澄合矿务局已经变成现实。