用92%的水加上配比8%的超高水材料，充填到采煤后的“老空区”，使之不再塌陷。这个听上去充满神秘的“科学试验”，已经在河北冀中能源邯矿集团陶一矿的一处工作面试采成功，并且正在整个矿区进行进一步“试采”。

从试采成功那天起，矿长李凤凯的心中就充满了希望。如果整个陶一矿完全“试采成功”，全矿“建筑物下”的600多万吨煤炭资源将得到“解救”，煤矿寿命将随之延长10年。

更美好的前景还在未来。李凤凯说：“一旦这种建筑物下高水材料充填采煤技术鉴定通过，邯矿集团可以‘解救’煤炭资源3000多万吨，冀中能源集团可以‘解救’煤炭资源4亿多吨，整个煤炭行业‘解救’的数字更为惊人。除了这些不可再生的国家资源，还有更多的村庄不用搬迁，更多的村民不用离开乡土……”

“一条被逼出来的路”

在陶一矿副总工程师王春耕看来，这次“解救”煤炭资源的实验，其实是“一条被逼出来的路”。

2008年，陶一矿的煤炭可采储量仅有50万吨左右。依照现在的生产能力，再过一年就会被采掘一空，整个煤矿也就不存在了。

听到这个消息，大家的心被提到了半空中。陶一矿连职工带家属共有7000多人，一旦无煤可采，未来的生活怎么办？

生路还是有的。在矿区的村庄和铁路线地下，还压着600多万吨煤。如果能把这些煤采出来，陶一矿还能坚持六七年。

前几年，陶一矿与中国矿业大学合作，试验过“沿空留巷”的技术，把高水材料充填到采空区，一个工作面在采煤时留下20米的煤柱，同时把使用的巷道留下来，不用再去挖掘新的巷道。

“既然能让巷道不塌，就有可能让工作面也不塌。能不能把‘沿空留巷’的技术搬过来，对系统进行进一步的改造设计？”矿长李凤凯大胆提出了自己的想法。

李凤凯说：“创新是最难的，没有先例。有了这个想法以后，矿上的工程技术人员和生产骨干反复研究，决定摸索着干下去，走出一条没有人走过的路，让陶一矿能够生存下去，最大限度地‘解救’不可再生的煤炭资源，让村庄不再搬迁让，村民不离乡土。”

2008年9月4日，高水材料技术充填采空区的试验正式开始。领命出征的30名职工，由充填班班长张国兵带队，技术科副科长卢志敏等5位技术人员坐镇指挥。

充填的办法花样颇多，就拿“混合式充填”来说，就是工作面的两端用包式充填，中间开放式直接充填。用包时，先把空包吊起来，再往里面充高水材料，高和厚的地方直接用泵压进去充填，薄的地方采取包式充填。

所有的这些办法，都是经过一次又一次的教训摸索出来的。开始，由于辅助工作缺少经验，充填的包突然破了，成吨的充填材料突然压下来，一下子把操作的职工埋了半截。

“我们已走出了自己的路”

从开始试验那天起，卢志敏就带着他的技术人员每天跟班，现场指挥、指导、操作。他们早上7时下井，逐一记下检测数据，下午17时上井，再来整理所有的数据，一天下来要工作10个小时以上。

技术员于晓伟正再读成人本科，一个月要上7天课。可是，由于他在“沿空留巷”试验中积累了很多经验，称得上是充填工作的“大拿”，只上了3天课就被矿上叫了回来，继续成天泡在井下，一句怨言也没有。

技术员潘春涛是一位身高1.93米的大个子，关键时刻难免还要兼职当上操作工。他从大充填包上爬进去，然后再把小充填包塞进去，个头虽大，身手却灵活得很，被大家称为“能伸能曲的男子汉大丈夫”。

技术员徐亮新婚燕尔，家离矿区只有10多公里，却有时一个多月都抽不出时间回去，办公室的灯光总是亮到深夜。一次，妻子病了，打电话让他请假回去几天，他却压根没给领导说过一句。即便等到妻子做手术时，他也只在医院照顾了一天。他说：“妻子有岳母陪伴，一定会比我照顾得还周到。相比起来，矿上更离不开我，还又那么多资料要整理呢！”

从综采区调来的技术员吕康宁，被任命为负责现场指挥的副指挥长，敢拍板，敢负责，从来不怕得罪人。一次现场放顶时，班长说区长安排要放两排顶，否则不给记工。小吕从安全方面考虑，坚持要求只能放一排。两人争执不下，吵得不亦乐乎。最后，小吕索性坐在放顶柱前，“你们先把我砸下再放！”最终的结果，当然是安全地放了一排顶。

苦归苦，累归累，技术员们从来没有抱怨一个字。他们说：“这是前人没干过的‘大事’，关系到矿井使用寿命，关系到百姓民生，我们能有机会自身参与，怎么敢有半点懈怠啊。”

技术员忙碌的时候，充填工们也没有闲着。

农民工陈松青刚到充填岗位时，缺乏经验，包式充填不是点柱倒了，就是包破了。他及时总结教训，结合温度和手感向技术人员提出加快液体转化为固体速度的建议。原先，厂家规定120公斤料兑860公斤的水，凝固时间很慢。他和技术人员商量，争得厂家的同意，逐步调大兑料的比例，一直增加到180公斤，使用效果明显好转。接下来，他又琢磨如何在保证凝固时间的前提下减少料耗，尽量压低成本，一连两个多月没有休息一天，因为自己觉得“离开一天心里就不塌实”。

凭借着大家的创新努力，陶一矿根据超高水材料的性能和配比中的适用度，最终确定下来4种配料比例，分别适用于高低、长短、宽窄不同的采空区使用。技术员于晓伟骄傲地说：“采用我们的方法，再不会再出现破包涌出液体的情况了。”

“为回采率能达到95%！”

短短4个月内，被称为“充—1”的试采工作面采出原煤7.8万吨。采煤地段的上方，就是一个村庄的边沿。换在以前，要么采不出这些煤，要么村庄就得搬迁。有关专家实地查看，认为陶一矿试采成功，建筑物下高水材料充填技术效果良好！

李凤凯详细算了一次账：“生产7.8万吨煤的过程中，一共充填浆液3.6万立方米，使用高水材料5024.8吨，每吨950元，仅高水材料一项就增加成本480万元。除此之外，还要支出人工费和充填系统运行费用。”

看上去，试验让采煤的成本加大了不少。但是，陶一矿职工们的心里想的是另一本大账：“这样采，能够将不可再生的煤炭资源尽可能的抢回来，回采率能达到95%！要知道，全国煤矿目前的回采率不足50%！”

陶一矿工农关系办公室主任周宪民手掰指头逐一盘点：“现在，矿上可采的600多万吨煤，除了压在铁路线下的外，大部分压在停驷头、师窑、康庄三个村庄下面。如果这个采法推广成功，这些村庄的1500多户村民就不用搬迁，不光节省下浩大的搬迁费用，老百姓们更可以继续安心地在世代居住的土地上生活。”

目前，陶一矿正在回采“充—5工作面”，下段采用包式充填，上段采用混合式充填。工作面的上边，也是一个村庄的边沿，预计可以累计出煤5万吨左右。

探索仍在继续，职工们依旧辛劳。但是，每当看到村庄里安居乐业的场景，大家的心里总是甜甜的。充填班班长张国兵和他的工友们，一直记着矿长李凤凯当初的那段话——“人人都要算大账，全矿职工都要有一个‘做铺路石子’的精神。我们的充填技术成功了，全国都会学习效仿，那对国家的贡献是多大呀！”