本报讯（记者王贵元 通讯员朱润胜 王一玮）由秦皇岛港第九分公司研发并实施的多流程皮带输送系统逆向启动技术，在日前由河北省科技厅组织召开的科技成果鉴定会上，被认定为“处于国际领先水平”，节能和应用前景广阔。

据介绍，秦皇岛港的煤炭装卸作业主要由翻堆线和取装线设备来实现。在煤炭卸车作业过程中，如按惯例顺序启动翻堆线下游至上游的所有皮带机，那么皮带机越长，下游皮带机的空载时间也就越长，由于秦皇岛港煤5期翻堆线皮带机总长度一般都在3000~4000米，空载时间最短也要28分钟，因此浪费的电能是一个巨大的数字。为此，秦皇岛港第九分公司技术人员刻苦攻关、大胆调整改变程序，实现了流程的逆序启动。2008年7月，他们率先在煤5期翻堆系统应用了该项技术，9月实现了翻堆系统48个流程全部采用运行。

据了解，在逆向启动模式下，系统可以先启动上游皮带机，当煤流到达一定位置后再启动下游皮带机，缩短了下游皮带机的空载时间，具有明显的节电效果。据秦皇岛港煤5期码头实际运行统计，相对于传统的流程顺向启动工艺，这项新技术的综合单位能耗由原来的6．74吨标煤/万吨降低为6．32吨标煤/万吨，节电率超过5%，综合单耗下降3%以上。 技术人员测算，采用新技术后，秦皇岛港仅一条装卸线全年就可节电300万度以上，直接经济效益200万元。