本报讯 河北省邢台市晶牛集团作为我国最大的微晶玻璃基地和彩玻基地，先后完成了“世界首条玻璃窑残留煤气回收利用系统”、“尾矿做原料生产国际尖端技术产品微晶玻璃”、“更换节能变频电机”等一批节能降耗大项目，每年约为企业节约资金上千万元。

近年来，晶牛集团坚持科学发展观，积极引入循环经济理念，通过一系列的节能减排措施，在节能降耗的同时切实加强“三废”综合利用，通过“节能减排”工作的开展，企业步入了持续高速健康的发展轨道，如今的晶牛集团已基本实现“无废排放”的良性循环。

为节约能源，晶牛集团率先在玻璃行业成功开发了富氧燃烧技术，降低废气量和能耗量。一天一条燃煤浮法生产线可节煤2%，通过启动富氧燃烧技术，晶牛集团在国内的５条燃煤生产线一年就能节煤3000多吨。

晶牛集团自主研制开发的国际尖端技术产品微晶玻璃，25%的原料来源于尾矿，晶牛年生产微晶玻璃100万平方米，仅一年就“吃”掉尾矿2000多吨。晶牛的“三废”再利用，不仅解决了尾矿的污染问题，为晶牛在节能、降耗中创造出150多万元的直接经济效益。

加强水资源管理，提高水资源利用率，这是晶牛集团开展“循环经济”工作中的一项重要内容。晶牛生产线上的98%的污水得到了再次回收利用，剩余的污水用于厂区绿化带绿化用水、煤场淋水等，真正做到了工业污水零排放。

世界首条玻璃窑残留煤气回收利用系统的成功诞生，标志着晶牛集团在节约能源和环境保护方面写下了辉煌的一笔。玻璃行业是重点能耗产业，而煤气回收系统可使熔化大窑交换器在变换工作时，将排放的大量煤气全部回收。这一技术的研制成功，每年可为一条浮法生产线节约1600多吨煤；年可节约资金100多万元。（睢卓 李彦彬）