本报讯 （记者陈晓燕 通讯员宿曙光）“1个4寸蝶阀180元，1个8寸法兰95元， 1吨新水1.1元……”过滤工序各岗位基本材料明细表刚贴出来，员工们就围着表格讨论起来。有的员工还发出了这样的感慨：“不看不知道，原来日常工作的每一道工序、每一个项目都有节约的空间，这张明细表贴得好！”这是日前在中铝河南分公司氧化铝一厂六车间发生的一幕。

随着全球金融危机的不断蔓延和加深，国内有色金属行业遇到了严重冲击。中铝河南分公司面对严峻的考验，及时采取应对措施，一方面，坚决关停新开工且与生产无关项目，停止一切非生产性开支，全面压缩新增管理项目开支，开展全员、全方位、全过程的形势分析和降本增利活动；另一方面，深入开展“企业有困难，我们怎么办”大讨论活动，发动员工努力为“降本降耗、挖潜增效”献计献策，与企业共渡难关。

公司大力开展“浪费点”辨识活动，鼓励员工立足岗位，辨识浪费点。能够整改的，自己动手强化整改；不能整改的，提出整改措施，上报车间分厂整改。热力厂锅炉车间员工辨识“浪费点”100多项，经过整改，节能效果相当明显。辨识的“2号新灰渣站工业水浪费点”， 经改造和优化后，月减少工业水使用量7万吨以上，月节约12万元左右。

不仅如此，氧化铝一厂还动员员工认真查找身边的减亏点、节约点和潜力点。通过开展“大家与小家”主题班会和“立足岗位，我为降本增利献一计”诸葛亮会活动等立功竞赛活动，进一步深化了“降本减亏，挖潜增效”活动。

“市场不景气，我们要争气！”不少员工发出了这样的声音。热力厂汽电车间员工主动对3个配电室6台变压器进行了打扫，并处理3处安全隐患、修复16台断路器，创效2万多元。燃化车间40多名员工义务突击清理煤堆场，使其中的300多吨原煤得以正常使用。检修车间充分利用废旧材料和边角料，完成修旧利废额50多万元。机关党支部深入开展创建“节约型”楼层活动，加大对“长明灯、长流水”等浪费现象的检查力度，机关管理人员自觉做到人走灯灭电脑关，杜绝了浪费。

这一系列活动取得了显著成效。据统计，10、11两个月，该公司氧化铝、电解铝、碳阳极等产品成本大幅降低，可控费用有效压缩，科学安排原燃材料采购计划，现金流支出大幅下降，保持了和谐稳定的良好局面。