“我要和这位年轻人合个影。”边说话边拽人的是中共云南省委副书记李纪恒，被他拽住的是来自玉溪市水松纸厂的总工艺师迟广俊。

在云南省五一劳动奖暨云岭优秀职工表彰大会上，迟广俊代表获奖者发言，他情真意切的一番讲话引起了李纪恒的注意。

2003年天津大学应用化学博士毕业、2005年材料学博士后出站，两次放弃留在大城市工作的机会，主动到西部基层乡镇企业——云南玉溪水松纸厂工作，迟广俊成为我国乡镇企业里少有的博士、博士后。

5年多来，迟广俊在乡镇企业这个方寸天地做出了大文章：通过“抗菌水松纸”、“有机废气净化、回收循环利用”两项技术成果的转化，累计为玉溪水松纸厂及云南省内外技术成果应用单位实现经济效益9200多万元，实现了印刷有机废气减排95%以上，取得了重大的环境效益；近年来，共申报国家专利37项，获得授权专利23项（授权发明专利8项）。

迟广俊也获得了一系列殊荣：2005年12月，享受云南省人民政府特殊津贴；2006年3月，获云南省科技进步二等奖；2007年5月，获云南省“五一劳动奖章”；2008年4月，被云南省人民政府授予“云南省劳动模范”；2008年8月，获云南省有突出贡献的优秀专业技术人才称号；2008年10月，荣膺“云南十大杰出青年”……

乡镇企业来了化学博士

迟广俊出生在内蒙古赤峰市敖汉旗农村。穷人家的孩子早当家，迟广俊从小就养成了刚毅、执着的性格。从初中开始，一边靠出苦力赚学费、生活费，一边读书，考上了大学，成为村里第一个大学生。

2003年1月，博士毕业之后，迟广俊谢绝了天津大学的挽留，放弃了去上海、深圳等大城市工作的机会，举家南迁，到云南玉溪水松纸厂工作，成为我国乡镇企业里少有的博士。

2003年3月，根据云南玉溪水松纸厂的项目研发需要，迟广俊又在天津大学从事了两年的博士后研究，出站后，再次回到了玉溪水松纸厂。

迟广俊说：“我出生在农村，祖辈也都是农民，我深深知道农村需要知识、需要文化、需要人才，乡镇企业需要专业技术人才，我应到最需要我的地方去。”

玉溪水松纸厂位于玉溪市大营街镇，这里是云南民营企业最发达的乡镇之一。水松纸厂厂长何金星与另外两位民营企业家共同支撑起这个云南“最富村”的招牌。何金星为人低调厚道，同时也很精明，尽管企业经营得有声有色，但他知道自己的企业必须有强大的技术人才作为支撑，否则不会有可持续发展的后劲。在苦苦寻觅中，他通过昆明理工大学一位教授结缘迟广俊，极力邀请这位年轻博士到他的企业工作。

从此，这个乡镇民营企业开始了有博士的历史。

方寸之间做出大文章

水松纸是香烟过滤嘴外层直接和吸烟者口腔接触的那层黄色的纸。这层纸极易在不经意间被污染，从而沾上许多细菌，危及人们的健康。在学校就对抗菌技术有研究的迟广俊开始琢磨，能否把这个技术用在水松纸上？于是，一项以《抗菌油墨及抗菌接装纸（水松纸）的产业化》为名的科研项目开始了。

只用了不到一年的时间，迟广俊就成功开发出了这项技术，并应用到卷烟生产上。该技术被有关专家誉为卷烟包装史上的一次革命。

2004年1月，玉溪卷烟厂所有品牌的卷烟开始使用抗菌水松纸，2004年6月份推广至所有生产红塔集团品牌卷烟的联营烟厂使用，进一步提高了红塔卷烟品牌的知名度。2004年以来，抗菌接装纸的产量达每年3000吨，每年完成销售收入1.9亿元人民币以上，新增科技附加值900万元以上，4年来，累计实现科技附加值3600多万元。

经专家论证，抗菌水松纸减少或消除了香烟在存放、传递、吸食过程中潜在的卫生隐患，成为该领域国内外纸质印刷品领域第一个实现产业化的项目。

目前，这项技术在流通人民币纸币领域的应用延伸研究也正在紧张进行中。

除了做抗菌文章，迟广俊在水松纸上还做了另一个文章——卷烟降焦减害，从卷烟辅料角度降低香烟的危害，是卷烟降焦减害技术的一部分。

实现“从空气中捞钱”

以前到玉溪水松纸厂，印象最深的是厂区弥漫着一股酒精味。

“印刷企业都要和酒精等化学溶剂打交道，换句话说，印刷少不了酒精等辅料。”迟广俊说：“印刷油墨需要酒精溶解，但油墨被溶解后，印刷企业的常规做法是让酒精最终挥发后释放到空气中，这样做会污染环境。”

据粗略估算，仅云南省印刷企业每年就向大气中排放的挥发性有机化合物在100万吨以上。

迟广俊根据自己掌握了解的知识，提出把执行完溶剂功能、业已汽化的酒精再回收重复使用，一则消除空气污染，再则最大限度产生效益。

有人知道迟广俊的想法后，笑了，觉得无异于天方夜谭：“他这是想从空气中捞钱，鬼都不信。”不能说这个说法没道理，以前有人曾经尝试这样做，最后铩羽而归。

但迟广俊相信自己的专业知识，经过4年多的努力，在相关技术力量的协助下，迟广俊成功地开发了这项技术，制成了一套回收酒精净化空气的装置，并在生产实践中得到应用。

这套设备成本为400多万元，不到一年就收回成本。每天印刷生产上所消耗的4.7吨酒精，平均被迟广俊从空气中“逮回”了4吨，回收率在90%以上，而回收所消耗的电力和少量循环水成本仅3000元。

“按酒精市场价每吨4500元计算，我每天净回收1.5万元！”迟广俊说。

2007年6月，云南省科技厅组织省内外专家对该成果进行了技术鉴定，专家们一致认为，该技术“填补了国内空白、达到国际先进水平”，该技术的推广可带来广泛的社会效益、可观的经济效益和良好的环境效益。