“我只是一名新时代的产业工人，用手中的工具和头脑，在属于我的‘一平方米’舞台上，尽力做到最好。”10月23日，商洛市虎之翼科技有限公司生产部技术员刘端焰这样描述自己。

十几年来，他从一名高职毕业生成长为公司数控机床编程、工装夹具设计的技术骨干，2023年获评商洛市劳动模范，今年又捧回全国五一劳动奖章。虽荣誉加身，但他依旧每天和机器、零件、代码、图纸打交道，在轰鸣声中打磨着属于自己的“匠心”。

在与技术设备“较劲”中成长

2008年，高考失利后的刘端焰选择了高职院校的数控技术专业，想法很朴素——“学门技术，将来好找工作”。

可当第一次走进工厂，站到那台上百万元的数控加工中心面前时，操作面板上密布的按钮和复杂界面，让这个年轻人既兴奋又发怵。

真正让他刻骨铭心的，是第一次独立调试程序加工箱体时的“惊魂一刻”：一个坐标点的细微偏差，刀具“啃”在了不该碰的地方，瞬间火星四溅。

师傅没有多批评，只指着那道小小刀痕说：“咱们这行，手里过的可能是飞机部件，也可能是精密仪器的心脏。差一丝一毫，都不是小事。”这句话像钉子一样“钉”进他心里。

从那以后，刘端焰跟技术、设备“较上了劲”。

有时为了让关键尺寸稳定下来，他在机床边一站就是好几个小时，直到零件检测数据稳稳落在绿色合格区中央。

设备“闹脾气”，他习惯自己先上手排查，看报警、查电路图，像“破案”一样找到故障点。“机床是咱们的‘铁伙计’，你好好对待它，关键时刻它才不会‘掉链子’。”刘端焰常这样对徒弟们说。

从“照着干”到“想着干”

技术熟练之后，刘端焰渐渐感到，如果只是按既定程序“照着干”，路会越走越窄。

“新时代的技术工人，应该是能动脑筋、能解决问题、能创造价值。”他把目光投向工装夹具设计。

遇到形状特殊或小批量的急活，没有现成工装，刘端焰就在脑子里反复构思、在纸上画草图，甚至用边角料先搭模型。他设计的一种可快速翻转夹具，将原来三次装夹、三次对刀简化为一次装夹、程序自动转换加工面，效率提高一倍多，精度更有保障。

编程时，他从不完全依赖软件，而是把每一次编程当成“二次创作”，根据对材料特性和刀具性能的了解，去优化软件生成的刀路，让切削更流畅、刀具寿命更长。

2021年，公司首次引进智能工业机器人生产线，机器人自动上料时吹气清理夹具效果不佳。刘端焰反复研究，提出在机床主轴加装中心出水装置，让冷却液从内部冲出残渣，一举解决问题，供应商现场拍手叫好。

刘端焰还参与制定工艺改进计划书，将公司“颈部件”的加工时长由3分钟缩短到2分30秒，将“尾盖”的加工时长由1分30秒缩短到1分10秒，提升了加工效率，为企业发展节约了大量成本。

把“匠心”种进更多人心里

“一个人技术再好，也撑不起一个车间的未来。”刘端焰深知，企业的高质量发展离不开人才梯队的持续壮大。

刘端焰在车间推行“师带徒”机制，从设备讲解到工艺设计，再到程序编制，经过大半年培训，每个徒弟都能独立完成自主操作、自主工艺设计、自主编程。

同时，在公司开办的数控加工专业技术人员培训班上，他担任技术培训讲师，培训了20余名学员，学员均获得相关部门颁发的《数控车床操作证书》。

针对员工生产操作不够规范的问题，刘端焰参与起草了《机加车间生产管理规范》《安全操作规范》等10余种规章制度，规范车间生产管理和作业流程，助力企业建立起现代化生产管理体系，并参与建成“职工创新工作室”，为职工创新提供平台。

从一个人，到一支队伍，刘端焰把学到的技术、积累的经验，化作车间里生生不息的薪火。

“获得全国五一劳动奖章，并不是因为我做出了什么惊天动地的大事，而是把技术学好，在自己的工作领域认真钻研，将专业技能发挥到极致。”刘端焰说，这份荣誉既是鼓励更是责任，未来将继续磨砺技艺、做好“传帮带”，用心铸造每一件产品，为“中国制造”贡献产业工人的力量。

（陕西工人报全媒体记者 李旭东）