本报记者 李润钊 本报通讯员 郑盛炜

车间流水线旁，劳模工匠为企业数字化堵点精准问诊；实训赛场内，技术工人在虚拟产线中展开全流程技能角逐；高校讲堂之上，劳模工匠与青年学子围坐对话，探讨数字时代不变的匠心……金秋九月，鹭岛厦门，三处场景串联起同一种热爱。

9月20日~22日，2026年机械冶金建材行业数字孪生智能制造（自动化方向）技能竞赛在厦门举行，这场由福建省总工会、中国机械冶金建材工会联合主办，省机械化工矿冶工会工委、厦门市总工会承办的竞赛跳出了单一的竞技框架，以“匠心入企、以赛促用、铸魂育人”的三重打开方式，让赛事价值深度嵌入产业升级、技术革新与人才成长的全过程。

21日，在机器轰鸣的厦门钨业生产车间里，数字化转型的发展脉络清晰可见。“数据采集覆盖不全、建模与工艺脱节、多系统集成难，是当前制造企业推进数字孪生落地最普遍的三道坎。”助企专家、上海宝信软件有色化工事业本部数据生态总监秦军和企业技术人员分享了自己在一线调研中的发现：“很多企业重金打造的智能系统，陷入‘看得见、算不准、控不住’的尴尬境地，难以转化为实实在在的生产效能。”

针对企业数字孪生“哑设备”占比高、新旧系统割裂、模型与实操脱节等具体难题，劳模工匠技术服务队现场研判、现场答疑、现场施策，给出了分批改造、边缘网关接入的设备数据唤醒方案。

“不求一步到位的全面革新，只求步步见效的精准突破。”在厦门钨业股份有限公司海沧分公司设备部首席工程师林振坚看来，这场助企活动让大家真切意识到，数字孪生从来不是展厅的科技噱头，而是破解生产难题的硬核工具。

镜头切换至厦门城市职业学院里的竞赛现场，这里没有钢铁碰撞的激烈声响，却有着分秒必争的技术博弈。

赛场内，数十套数字孪生虚实融合实验台同步运转，来自全国19个省42支队伍的117名企业一线技术骨干，在3小时的高强度赛程中，要连贯完成设备选型、产线布局、信号映射、整线总控的全链条实操，精准对标工业生产真实场景。

“8个实操模块还原了数字产线从规划建设到投产运维的全流程，环环相扣。”本次竞赛裁判组组长滕宏春介绍道，前序环节任何微小失误，都可能连锁影响整线运行。

对参赛选手而言，赛场是零成本的实战练兵场。哈尔滨汽轮机厂有限责任公司流程与数智化部智能制造工程师张洪洋，常年深耕自动化产线设计与运维工作，一直被产线联调优化的试错难题困扰。他告诉记者，本次赛事的虚拟仿真平台，完整复刻实体产线运行逻辑，让他可以放开手脚打磨程序、优化联动逻辑。

从事工业机器人编程调试与产线工艺优化13年的路达（厦门）工业有限公司机器人技术工程师宋存强，也在这场“家门口”举办的全国赛事中突破了自我。以往工作中，他习惯聚焦单点设备运维、局部产线改造，而全流程系统化的赛事考核，让他彻底跳出“单点作业”的局限，读懂了智能制造全链路贯通的核心逻辑。

赛场竞技落幕，匠心育人的舞台接续升温。

赛事收官当晚，中国机械冶金建材工会“工人大思政课”厦门大学专场如期开讲。大国工匠、中国一汽首席技能大师李凯军，大国工匠、中车长春轨道客车股份有限公司转向架事业部焊接产线组电焊工李万君等先模人物登上讲台，与一线职工、青年学子畅谈新时代工匠精神。

“岗位平凡，但手艺和匠心不平庸。”深耕钳工岗位37年的李凯军坦言，过去靠双手打磨微米级精度，凭的是坚守与专注；如今数字技术迭代升级，能模拟参数、预判误差，但精益求精的职业内核永远是智能制造的根基。

面对青年学子关于“智能时代工匠是否会被替代”的困惑，李万君则以高铁焊接工艺作答。在他看来，数字孪生可以优化参数、模拟工况，却永远替代不了劳动者的匠心。

赛前，开展为期1个月的免费线上线下集训，实现以赛代训、全员提升；赛后，持续推进成果转化，把成熟的赛题体系、考核标准转化为企业练兵、院校课改的优质素材……当竞赛不止于竞赛，这场赛事用实践证明，真正的技能比拼，从来不止于一时输赢，更在于赋能产业、传承匠心、照亮未来。