为切实破解现场作业的安全隐患与效率瓶颈，提升调车作业的智能化、可视化水平，首钢矿业公司运输部聚焦建材产线筒仓作业现场的痛点难点，联合开展技术攻关，仅用4天时间便高效完成筒仓监控照明系统的升级改造工程，成功实现调车作业模式的迭代升级。

此次课题攻关立足调车作业安全与效率提升的核心需求，运输部成立专项攻关小组，深入筒仓作业现场开展调研摸排，全面梳理出传统作业模式下存在的现场盯控风险高、可视条件差、人员配置冗余等制约难题，并精准制定改造方案。

改造过程中，技术骨干在筒仓区域新增3台高清球机摄像头，加装9套照明设施，全面改善现场可视条件，有效解决夜间及光线不足情况下作业视线模糊的问题；对原有7台摄像头的位置进行优化调整，精准校准监控视角，实现监控覆盖无死角、视角贴合作业流程，确保现场作业全流程的可视化管控。同时，规范铺设200米电缆与600米网线，为新增及调整后的设备提供稳定电力支撑与高效数据传输通道，全程严把施工质量关，保障整套系统运行可靠、画面清晰。

经试用，此次智能化升级改造实现了作业模式的根本性转变，告别了调车员现场盯控的传统模式，调车员可通过室内监控终端清晰观测现场实况，精准完成远程对车、顶车对位等作业；筒仓装车作业环节压减调车员1名，在优化人员配置、降低人力成本的同时，有效规避室外作业安全风险，大幅减轻现场劳动强度。（工人日报客户端记者 赖志凯 沙剑青 通讯员 蒋珊）