身穿一身橘色工作服，戴着一副银边眼镜，平时沉稳内敛的王旭东，一旦话题转向“石墨电极”，眼神瞬间点亮，言语中洋溢着对技术的无限热忱。这位从中专毕业生成长为“大国工匠”的产业工人，用26年的执着与坚守，成功打破了国外技术垄断，为中国碳素行业筑起了一道坚实的技术防线。

从开封市机电技校毕业的王旭东，起初只是一名普通的维修电工。“刚进厂时，我的目光就被那些先进的‘国际设备’牢牢吸引。”王旭东回忆道。核心技术握在他人之手，意味着企业“命脉”受制于人。设备一旦出现故障，不仅工艺调整困难重重、维修代价高昂，更会让整个生产销售链条陷入被动。“不能让别人掐着我们的脖子！”这份对国家荣誉的担当和产业工人骨子里的倔强，点燃了王旭东的斗志。一贯不服输的他一头扎进编程控制知识的海洋：白天，他追着国外专家调试设备的身影虚心求教；夜晚，他在灯光下反复研读图纸与专业书籍。语言关、技术关，一座座堡垒被他用坚韧的毅力逐一攻克。日积月累，王旭东从高低压电气到各类PLC、西门子数控系统编程，无不精通，俨然成为同事们心中的自动化设备“百科全书”。

2012年，王旭东带领团队对PLC原程序进行改编并编写新程序，圆满完成《高压浸渍增产优化项目》。程序优化后，两罐工艺交替过程提前4个多小时，每年增产浸渍品1.1万余吨，使浸渍系统产能提升30%以上，不仅为公司节约392万美元设备进口费用，还每年减少能源消耗100多万元。通过此次技改，该高压浸渍系统跻身国际同行业制造装备领先行列，同规格设备产能位居第一，推动我国碳素行业高压浸渍系统迈上新台阶。

2014年，王旭东带领团队完成《混捏增产》项目，创新提出“优化工艺方法”改造方案，将混捏工艺时长缩短2分钟，每年提升混捏产能6570吨，为公司新增产值1.2亿余元；2018年，首次将“红外测温系统”应用于碳素行业卧式混捏系统，为公司创造产值3亿多元；2021年，完成公司日本进口石墨电极生产线的安装调试，该生产线实现机器人自动预组装接头，既减少操作人员，又提高生产效率与预组装质量，填补了国内接头与本体机器人预组装的技术空白。近年来，王旭东主导完成“德国本体线数控系统升级”“10kV系统综保智能化改造”“整流台车控制系统升级”等公司重大改造项目，为安全生产筑牢保障。

从事电气自动化工作26年来，王旭东从一名普通技校毕业生起步，一路成长为河南省技术能手、中原大工匠。其间，他主持完成自动化设备设计、改造及技术革新67项，拥有国家发明专利1项、实用新型专利4项，主导的2项成果获评河南省科技成果。

（河南工人日报记者 张潇予 文/图）