在钢铁行业深度调整的浪潮中，如何让一条老产线焕发新活力？面对激烈的市场竞争，鄂城钢铁宽厚板厂的双机架产线一度面临效益瓶颈，传统的生产模式和产品结构难以适应高质量发展的要求。一场聚焦岗位创新、瞄准价值创造的增效突破战，就在这里打响。

“不能让设备等市场，必须让产品赢市场！”为充分释放双机架产能潜力，宽厚板厂迅速组建起一支由工艺、设备、操作等多岗位骨干组成的攻关团队，目标直指品种结构调整与综合效益提升。

工艺关：不放过每一个参数的“倔强”

调整结构，工艺先行。攻关团队首先将目光投向了低合金钢的工艺优化。然而，初次试验的结果却给了大家当头一棒：按照新参数轧制的钢板性能起伏不定，如同一匹难以驯服的野马。

“问题出在哪里？”团队成员们没有气馁。生产现场成了他们的主战场。他们一头扎进浩如烟海的技术资料，一遍遍回放生产数据，一次次向行业专家请教，对加热温度、轧制规程、冷却速率等每一个工艺环节“抽丝剥茧”。工艺技术员小王随身带着笔记本，上面密密麻麻记录了数百组试验数据和分析心得。“就像破案，找不到关键线索绝不罢休。”

功夫不负有心人。经过持续数周的跟踪、分析与大量对比试验，那个导致性能波动的“罪魁祸首”——一道关键温度控制区间的不合理设定，终于被锁定。团队迅速调整方案，并经过反复验证，成功使优化后的合金钢板性能稳定达标，为整个结构调整战役打开了突破口。

效率关：与时间赛跑的“平衡术”

工艺通了，效率必须跟上。提高轧制速度，提升机时产量，是增效的关键一步。但速度一提，新的挑战接踵而至：钢板表面质量出现了波动。

“既要跑得快，还要跑得稳。”设备点检员老李和同事们组成了专项小组，扎根轧机旁，用眼睛“盯”、用手“摸”、用仪器“测”，不放过轧制过程中的任何细微异响与振动。他们反复试验不同速度下的工艺匹配，像打磨艺术品一样调整着轧辊参数、冷却水分布等数十个变量。

“那段时间，做梦都在轧钢板。”轧钢主操小刘笑道。经过数十次优化尝试，团队最终找到了轧制速度与表面质量之间的最佳平衡点，在确保质量的前提下，成功实现了机时产量的显著跃升，让产线跑出了“加速度”。

融合关：让创新从“纸面”落到“地面”

新技术必须在一线扎根才能真正创效。当团队自主研发的“异板差控制方法”投入应用时，却因操作不熟导致故障增加、效率反降。

“好技术不能悬在半空。”团队立即行动：技术员编写图文操作卡，老师傅示范“手感秘诀”，班组开展“一对一”现场教学。短短两周，新方法从“要我用”转变为“我会用”“我要用”。

通过持续创新落地与人员融合，历时数月后，低合金钢比例稳步提升至45%，远超预期目标；吨钢成本降低22.30元，累计创效显著。更令人振奋的是，该项目荣获“中国宝武优秀岗位创新成果奖”一等奖。

“创新就在身边，舞台就在岗位。”这是鄂城钢铁宽厚板厂攻关团队最深的体会。这帮新时代的钢铁工人，他们用行动证明，只要肯钻研、敢挑战，再传统的产线也能挖出“金矿”，再普通的岗位也能奏响创新强音。（工人日报客户端记者 张翀 通讯员 张旭辉）